一、带液压动力装置的全电动注塑机（论文文献综述）
石则满[1]（2021）在《由注塑机行业窥视国内基础工业的现状与未来之路》文中指出中国注塑机高速发展三十多年,体量远超国外,达到世界第一,但是就其注塑机各部件的构成,关键部件还是依赖于国外国际品牌企业,虽不是民族工业的命脉产品,但是随着国际关系好坏受其影响,就其整体而言还是受制于人,从根本中解决这种现象,需要多方努力,从根本上解决受制于国外卡脖子技术,为我国重工业,一些基础行业的发展创造适宜的环境与动力。
王群[2]（2020）在《一体化注塑机合模伺服驱动器的研究与设计》文中认为注塑机发展的主要方向是高效精密和节能环保,要求其伺服驱动器具有更高的稳定性和精确性。一般注塑机采用的合模驱动系统存在参数时变、扰动大、控制精度差等问题,不适应一体化立式注塑机的合模驱动性能要求。为此,本文在广东省中山市重大科技专项“高性能一体化立式注塑机研制及产业化（2017A1031）”的资助下,根据合模工艺对合模伺服驱动器的稳定性和精确性要求,研究并设计了一体化注塑机合模伺服驱动器。本文主要研究工作和取得的结果如下:（1）以一体化立式注塑机的合模工艺作为研究对象,通过分析一体化注塑机注塑成型工艺及其合模驱动系统,给出了一体化注塑机合模伺服驱动器的设计要求;选择STGIPN20H60三相全桥IPM为功率元件,构建了一体化注塑机合模伺服驱动器的拓扑结构;完成了主要元器件的选型,提出了一体化注塑机合模伺服驱动器的控制系统硬件设计方案、控制算法研究方案和控制系统软件设计方案。（2）根据合模伺服驱动器的硬件设计方案,选择DSP F28335作为主控制器,完成了合模伺服驱动器的控制系统硬件设计,包括主功率IPM驱动电路、主控制器的最小系统电路、信号检测电路、其他电路的设计。其中,信号检测电路包括电流与电压检测、位置与转速检测、压力检测、故障检测与保护;其他电路包括光电隔离电路、通信接口电路、电源电路。（3）根据一体化注塑机合模伺服驱动器的控制算法研究方案,完成了合模伺服驱动器的矢量控制算法研究。在分析PMSM坐标变换及其数学模型的基础上,推导两相旋转坐标系下的数学模型;采用交流伺服驱动技术,给出了合模伺服驱动器的矢量控制原理,采用滑模变结构控制方法设计了滑模速度控制器,推导出电流环、速度环及位置环的传递函数。使用Matlab/Simulink 2016a仿真工具,构建了合模伺服驱动器矢量控制仿真模型,并完成了合模伺服驱动器的性能仿真研究。通过仿真验证了本文理论研究结果及其合模伺服驱动器矢量控制系统的有效性。（4）根据一体化注塑机合模伺服驱动器的软件设计方案,采用中断方式,使用模块化的方法,完成了合模伺服驱动器的控制系统软件设计。系统的主程序处于不断循环的运行状态,DSP调用相应的程序完成指定的功能,当有外部命令请求时,跳转并执行中断服务程序,从而快速精准的实现“PMSM速度与转矩的精确控制,压力流量的计算,故障检测与保护,与上位机实现通信”等功能。（5）利用本文理论结果,构建了合模伺服驱动器试验平台,完成了空载启停和空载加减速试验。速度状态调整时间都在45ms以内,超调量小于10%。综上所述,本文研究并设计了一体化注塑机合模伺服驱动器,仿真研究与试验结果表明:本文设计的合模伺服驱动器具有良好的动静态性能、稳定性和鲁棒性,满足了合模工艺中的稳定性和精确性要求。研究结果为实现合模工艺的高效精密注塑具有一定的理论意义和工程使用价值。
张友根[3]（2015）在《功能化注塑机的科学发展研究及自主创新》文中研究表明功能化注塑机是特种具有注塑功能的复合型成型加工设备,驱动注塑技术的科学发展。提出了功能化注塑机的内涵,分析了功能化注塑机科学发展十个方面存在的理念问题,简述了功能化注塑机的科学发展的八个特点,研究了十二类功能化注塑机的技术发展现状及科学发展要点,介绍了功能化塑料件引领创新创造功能化注塑机的实例及一种自主创新的功能化的工具箱包注吹机。
张友根[4]（2015）在《基于生态环境保护原则的绿色注塑机科学发展的分析研究(连载三)》文中研究说明基于生态环境保护原则的绿色低碳循环发展方式是注塑机产品结构调整的新常态,实现"量增质更优"科学发展的指导原则。分析了基于生态环境保护原则的绿色注塑机的属性,研究了绿色注塑机的机构、结构、动力驱动系统、控制系统、成型功能等基于生态环境保护原则的特点及存在的问题和研发重点,论述了基于生态环境保护原则的绿色注塑机服务于绿色注塑工程的发展领域,指出基于生态环境保护原则的绿色注塑机科学发展持续过程中其内涵与外延也在不断地动态变化和发展。注塑机制造的未来属于有基于生态环境保护原则的创造力、创新力、新点子的不断创新创造中前进的企业。
张友根[5]（2014）在《功能化注塑机的科学发展研究及自主创新(上)》文中指出功能化注塑机是特种具有注塑功能的复合型成型加工设备,驱动注塑技术的科学发展。提出了功能化注塑机的内涵,分析了功能化注塑机科学发展十个方面存在的理念问题,简述了功能化注塑机的科学发展的八个特点,研究了十类功能化注塑机的技术发展现状及科学发展要点,介绍了功能化塑料件引领创新创造功能化注塑机的实例及一种自主创新的功能化的工具箱包注吹机。
张友根[6]（2014）在《基于服务于高端注塑工程理念的全电动注塑机的科技创新的研究(下)》文中指出全电动注塑机的高端注塑工程的科技创新的技术水平表征了一个国家现代工业技术水平。全电动注塑机是现代的伺服动力驱动与控制技术为一体化的高科技设备,服务于高端注塑工程才能体现其高科技的价值,科技创新其潜在的功能和性能达到推动高端注塑工程的发展才能实现可持续发展。提出了全电动注塑机基于服务于高端注塑工程理念的科技创新发展观的内涵,研究了基于服务于高端注塑工程的绿色化技术、设计理论、控制技术、注塑工程技术等方面全电动注塑机科技创新进展及研发要点,分析了高端注塑工程全套方案科技创新的关键技术,指出服务于"现实需求"和"潜在需求"的高端注塑工程是全电动注塑机的可持续发展的核心战略。文中针对全电动注塑机科技创新中存在的实际问题,介绍了作者富有创新的设计理论及科学的实用技术,可供有关专业人士参考。
吴小廷[7]（2014）在《全电动注塑机肘杆式锁模机构虚拟设计及仿真分析》文中进行了进一步梳理随着注塑成型技术的不断发展,人们对塑料制品的要求越来越高。近年来兴起的全电动注塑机,因其高精度、高效率、节能、环保等优异特性,越来越受到市场的关注,成为未来中小型注塑机的发展方向。与传统油压系统注塑机相比,全电动注塑机的动力来源不同,机械传动结构不同,因此其设计不能完全套用油压注塑机的设计经验。目前国外已经推出相对成熟的全电动注塑机系列产品,我国在全电动注塑机设计研发方面尚处于起步阶段,因此,如何研发出高性价比的全电动注塑机,提高市场竞争力,是我们面临的问题。锁模机构是注塑机的重要组成部分,本文对全电动注塑机锁模机构的设计进行了分析研究。利用三维建模软件,完成了肘杆式锁模机构的三维建模。基于肘杆式锁模机构的运动机理,对主要锁模机构运动参数进行了数学建模公式推导。基于ADAMS软件,创建了锁模机构虚拟样机,对虚拟样机模型进行了仿真分析,得到锁模机构的动态特性曲线。建立锁模机构参数化模型,对锁模机构进行参数化分析。将与锁模机构密切相关的各个变量进行参数化后,仅仅通过改动设计变量值,就可以得到想要的锁模结构形式,并对得到的结构进行快速的数据分析,这大大提高了锁模机构的设计速率。针对锁模机构的各个设计变量,运用ADAMS中设计研究思想,研究每个设计变量对目标函数的敏感度。利用优化设计思想,在约束范围内取得最佳的锁模机构设计参数。建立锁模机构刚柔耦合模型,利用接触力,对锁模力产生过程进行仿真,得到整个运行周期内伺服电机的扭矩输出曲线与滚珠丝杠轴向受力曲线,从而能够精确的进行两者规格的选择,并能够得到各个零部件应力随时间变化曲线,为零部件的疲劳分析打下基础。根据零部件的受力情况,对零部件结构进行修改,以达到优化零部件结构设计的目的,降低生产成本,提高整机的性能。
张友根[8]（2013）在《“十二五”塑料机械自主创新的分析研究（十一）》文中研究说明（上接2013年《塑料包装》第2期）7节能降耗绿色新技术7.1.5蓄能器辅佐动力节能降耗高速运行瞬时高速运行系统,在不增加系统装载驱动动力情况下,采用蓄能器为动力,达到高速运行。超大型注塑机泵源动力驱动系统一般都为定量泵系统,制品成型冷却时间较长,传统的根据注射速度全额配置的泵源动力驱动功率主要导致三个方面的能源浪费:泵源在制品冷却阶段排出液流全部通过溢流阀返回油箱
张友根[9]（2012）在《精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(下)》文中研究说明精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042 g、变动系数0.00032929。
张友根[10]（2012）在《精密注塑设备全套方案研发的理念》文中进行了进一步梳理错误的研发理念导致精密注射设备研发的偏端。精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念。以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、质量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。
二、带液压动力装置的全电动注塑机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、带液压动力装置的全电动注塑机（论文提纲范文）
（1）由注塑机行业窥视国内基础工业的现状与未来之路（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 注塑机的中国发展之路 |
| 2 注塑机的国内现状 |
| 3 注塑机的软肋 |
| 4 国外技术的垄断 |
| 5 如何解围 |
（2）一体化注塑机合模伺服驱动器的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 注塑机的研究现状 |
| 1.2.2 注塑机驱动控制技术的研究现状 |
| 1.2.3 内模控制在交流伺服驱动中应用的研究现状 |
| 1.2.4 滑模变结构控制在交流伺服驱动中应用的研究现状 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 第2章 合模伺服驱动器的总体方案设计 |
| 2.1 合模伺服驱动器的设计要求 |
| 2.2 合模伺服驱动器的拓扑结构 |
| 2.3 合模伺服驱动器主要元器件选型 |
| 2.4 合模伺服驱动器的控制系统硬件设计方案 |
| 2.5 合模伺服驱动器的控制算法研究方案 |
| 2.6 合模伺服驱动器的控制系统软件设计方案 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 合模伺服驱动器的控制系统硬件设计 |
| 3.1 主功率IPM驱动电路 |
| 3.2 主控制器的最小系统电路 |
| 3.3 信号检测电路设计 |
| 3.3.1 电流电压检测电路 |
| 3.3.2 位置与转速检测电路 |
| 3.3.3 压力检测电路 |
| 3.3.4 故障检测与保护电路 |
| 3.4 其他电路设计 |
| 3.4.1 光电隔离电路 |
| 3.4.2 通信接口电路 |
| 3.4.3 电源电路 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 合模伺服驱动器的矢量控制算法研究 |
| 4.1 永磁同步电机的坐标变换及数学模型 |
| 4.2 合模伺服驱动器矢量控制原理 |
| 4.3 合模伺服驱动器矢量控制系统传递函数 |
| 4.3.1 电流内模控制器传递函数 |
| 4.3.2 滑模速度控制器传递函数 |
| 4.3.3 位置PI控制器传递函数 |
| 4.4 合模伺服驱动器矢量控制仿真模型构建 |
| 4.5 仿真试验方案设计 |
| 4.6 速度控制仿真结果分析 |
| 4.6.1 转速突变时速度控制 |
| 4.6.2 负载转矩突变时速度控制 |
| 4.6.3 电机内部参数失配时速度控制 |
| 4.7 位置控制控制仿真结果分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 合模伺服驱动器的控制系统软件设计 |
| 5.1 主程序设计 |
| 5.2 ePWM中断服务程序设计 |
| 5.2.1 位置与转速检测子程序设计 |
| 5.2.2 压力与流量计算子程序设计 |
| 5.2.3 位置PI控制子程序 |
| 5.2.4 滑模速度控制子程序 |
| 5.2.5 电流内模控制子程序 |
| 5.2.6 SVPWM子程序设计 |
| 5.2.7 电流与电压检测子程序 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 试验与结果分析 |
| 6.1 合模伺服驱动器试验平台构建 |
| 6.2 试验结果分析 |
| 6.2.1 空载启停试验 |
| 6.2.2 空载加减速试验 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 前景展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 作者在攻读硕士学位期间参与的项目 |
（4）基于生态环境保护原则的绿色注塑机科学发展的分析研究(连载三)（论文提纲范文）
| 4基于生态环境保护原则的绿色注塑液压系统的科学发展的分析研究 |
（5）功能化注塑机的科学发展研究及自主创新(上)（论文提纲范文）
| 1 功能化注塑机内涵 |
| 2 功能化注塑机的科学发展十个方面问题的分析[1] |
| 2.1 重于复制忽视自主创新 |
| 2.2 重于小改小革忽视功能的开发 |
| 2.3 重于低端做“大”市场忽视高端做“专”市场 |
| 2.4 重于搏杀国内同行忽视拼搏国际同行 |
| 2.5 重于被动跟随市场忽视而主动引领市场 |
| 2.6 重于自我独打独斗忽视联盟协同攻坚 |
| 2.7 重于被动型制造忽视主导型服务 |
| 2.8 重于归纳化制造忽视而功能细分化制造 |
| 2.9 重于纯注塑机的研发忽视全套解决方案的研发 |
| 2.1 0 重于生产型制造忽视服务型制造 |
| 3 功能化注塑机科学发展的八个特点 |
| 3.1 功能化注塑机的绿色化功能属性 |
| 3.2 绿色化塑料件推动功能化注塑机的开发 |
| 3.2.1 资源节约型塑料件的科学发展推动功能化注塑机的开发 |
| 3.2.2 环境友好型塑料件推动功能化注塑机的开发 |
| 3.3 功能化注塑机的绿色化塑料工程的全套解决方案研发[2] |
| 3.4 功能化注塑机的成型加工的工艺设计 |
| 3.5 功能化注塑机的模块化设计的科学发展 |
| 3.5.1 功能模块的特征及功能 |
| 3.5.2 功能模块化组合拓展功能化注塑机 |
| 3.6 功能化注塑机的机构/结构的功能化特征[3] |
| 3.7 功能化注塑机的绿色化成型加工性能 |
| 3.7.1 高速高效率低能耗的注塑成型加工性能 |
| 3.7.2 功能化注塑机的高端成型性能 |
| 3.8 功能化注塑机的智能化控制技术 |
| 4 十一类功能化注塑机的技术发展现状及科学发展要点 |
| 4.1 汽车塑料件注塑机的科学发展 |
| 4.1.1 汽车塑料件注塑机的功能细分化的科学发展[4] |
| 4.1.1. 1 车灯注塑机的科学发展 |
| 4.1.1. 2 PC汽车玻璃注塑成型加工 |
| 4.1.2 汽车塑料件注塑机的科学发展要点 |
| 4.2 医学医疗塑料件注塑机科学发展 |
| 4.2.1 医学医疗注塑机的洁净化功能的科学发展 |
| 4.2.1. 1 洁净化润滑系统 |
| 4.2.1. 2 洁净化动力驱动系统 |
| 4.2.1.3快速注塑功能化模具 |
| 4.2.1. 4 医疗制品的功能化热流道 |
| 4.2.1. 5 无菌注塑生产系统 |
| 4.2.2 医疗塑料件注塑机的功能细分化的科学发展 |
| 4.2.2. 1 医疗芯片实验室“底层”注塑机的科学发展 |
| 4.2.2. 2 PET采血管注塑机的科学发展 |
| 4.2.2. 3 一次性注射器针头保护套注塑机的科学发展 |
| 4.2.2. 4 医学医疗薄壁精密件注塑机的科学发展 |
| 4.2.2. 5 药瓶注吹机的科学发展 |
| 4.2.2. 5. 1 药瓶注吹机的功能化的科学发展 |
| 4.2.2. 5. 2 药瓶注吹机的科学发展要点 |
| 4.2.2. 6 医疗培养皿注塑机的科学发展 |
| 4.2.3 医学医疗塑料件注塑机的科学发展要点 |
| 4.3 功能化全电动注塑机的科学发展 |
| 4.3.1 功能化全电动注塑机的功能化机构及系统的科学发展 |
| 4.3.1. 1 高速注射功能的科学发展 |
| 4.3.1. 2 精密合模机构的科学发展 |
| 4.3.1. 3 高动态响应系统的研发 |
| 4.3.1. 4 熔融质量精密控制技术的科学发展 |
| 4.3.2 功能化全电动注塑机的功能细分化的科学发展 |
| 4.3.2. 1 导光板注塑机的科学发展 |
| 4.3.2. 2 厚壁光学透镜注塑机的科学发展 |
| 4.3.3 功能化全电动注塑机的科学发展要点 |
（6）基于服务于高端注塑工程理念的全电动注塑机的科技创新的研究(下)（论文提纲范文）
| 3.2伺服动力驱动注塑成型加工技术性能设计的理论研究 |
| 3.2.1伺服动力驱动的注射速度参数特征 |
| 3.2.2伺服电机动态反映性能与注射速度的关联性能研究 |
| 3.2.3伺服动力驱动超高注射速度的设计理论研究 |
| 3.2.4超高负荷注射力的设计理论研究 |
| 3.2.5伺服驱动注射行程步长的设计研究 |
| 3.3伺服动力驱动合模机构的技术性能设计的理论研究 |
| 3.3.1伺服驱动移模行程步长的设计研究 |
| 3.3.2伺服电机技术性能参数与移模制动行程之间关联的设计理论研究 |
| 3.3.3调模副与移模行程定位重复精度关联的设计理论研究 |
| 3.3.4护模行程的设计理论研究 |
| 3.3.5伺服驱动制动反映性能与锁紧动力学之间关联的设计理论研究 |
| 3.3.6超大锁模力的设计理论研究 |
| 3.4伺服驱动系统技术参数设计理论的科技创新[8] |
| 3.4.1塑化伺服驱动系统技术参数设计理论的科技创新要点 |
| 3.4.2注射伺服驱动系统技术参数设计理论的科技创新要点 |
| 3.4.3合模肘杆机构伺服驱动系统技术参数设计理论的科技创新要点 |
| 4 全电动注塑机控制技术的科技创新进展及研发要点 |
| 4.1 全电动注塑机智能化的科技创新进展及研发要点 |
| 4.1.1 智能化能耗管理技术 |
| 4.1.2 智能化塑化背压控制技术 |
| 4.1.3 智能注射压力追踪控制 |
| 4.1.4 智能化锁模力控制技术 |
| 4.1.4. 1 智能化锁模力监测技术 |
| 4.1.4. 2 智能化锁模力自动补正技术 |
| 4.1.5 智能化成型制品视觉检测技术 |
| 4.1.6 预测控制智能技术[9] |
| 4.1.7 回流监视技术和精确计量控制技术 |
| 4.2 全电动注塑机的网络化 (N C S) 技术的科技创新进展及研发要点 |
| 4.2.1 现场总线控制系统 |
| 4.2.2 网络能耗控制系统 |
| 4.2.3 网络服务管理系统 |
| 4.2.4 设备联网群控智能化管理系统 |
| 4.3 伺服电机控制技术的科技创新进展及研发要点 |
| 4.3.1 伺服交流电机的非线性回推算法的P I D复合控制技术[1 0] |
| 4.3.2 基于itron嵌入式运动控制卡的控制技术[11] |
| 4.3.3 基于软PLC的总线型全电动注塑机控制技术[1 2] |
| 4.3.4 分布式多机通讯全电动注塑机控制技术[1 3] |
| 4.3.5 基于ARM9-Linux的注塑机伺服控制技术[1 4] |
| 4.3.6 磁场定向控制技术 |
| 4.4 加热系统模糊自整定控制技术 |
| 5 全电动注塑机拓展注塑工程技术的科技创新进展及应用技术开发 |
| 5.1 伺服控制技术拓展注塑工程技术的科技创新 |
| 5.2 全电动注塑机合模系统拓展注塑工程技术的科技创新[1 5] |
| 5.2.1 高压开模性能 |
| 5.2.2 移模运动性能可控性 |
| 5.2.3 顶出性能 |
| 5.3 全电动塑化注射系统拓展注塑工程技术的科技创新 |
| 5.3.1 超高速注射速度 |
| 5.3.2 高速动态响应性能[8] |
| 5.3.3 注射参数稳定性及可调精密性 |
| 5.3.4 塑化性能 |
| 5.4 全电动注塑机拓展注塑工程技术的应用技术开发 |
| 5.4.1 光学件的注塑-压缩成型 |
| 5.4.2 模内涂装成型 |
| 5.4.3 DVD光盘注塑成型 |
| 5.4.4 微注射精密成型 |
| 5.4.5 精密薄壁注塑成型 |
| 5.4.6 超高速注射成型 |
| 5.4.7 全电动注塑机清洁注塑应用技术开发 |
| 5.4.7. 1 医疗领域注射成型 |
| 5.4.7. 1 嵌件清洁成型 |
| 5.4.8 大型注塑精密制品成型加工 |
| 6 高端注塑工程全套方案科技创新关键技术 |
| 7 结语 |
（7）全电动注塑机肘杆式锁模机构虚拟设计及仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 全电动注塑机简介 |
| 1.2.1 全电动注塑机优点 |
| 1.2.2 全电动注塑机缺点 |
| 1.3 锁模机构国内外研究现状 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 全电动注塑机锁模机构初步设计 |
| 2.1 肘杆式锁模机构介绍 |
| 2.2 锁模机构的设计要求 |
| 2.3 全电动注塑机设计理念 |
| 2.4 锁模机构的建立 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 锁模机构运动特性分析 |
| 3.1 锁模机构运动方程推导 |
| 3.2 多体动力学概述 |
| 3.3 在ADAMS中创建虚拟样机 |
| 3.4 基于虚拟样机的锁模机构动态分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 锁模机构参数化设计与优化 |
| 4.1 ADAMS参数化设计概述 |
| 4.2 锁模机构参数化模型创建 |
| 4.3 设计研究 |
| 4.4 优化设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 锁模机构刚柔耦合仿真分析 |
| 5.1 有限元模态分析基本理论 |
| 5.2 锁模机构刚柔耦合模型的建立 |
| 5.2.1 柔性体的创建 |
| 5.2.2 模态中性文件的生成 |
| 5.2.3 创建刚柔耦合样机 |
| 5.3 锁模机构产生锁模力过程仿真 |
| 5.3.1 模拟锁模力 |
| 5.3.2 锁模力仿真与测试对比 |
| 5.3.3 锁模滚珠丝杠受力分析 |
| 5.4 锁模伺服电机选型计算 |
| 5.4.1 锁模过程加减速扭矩计算 |
| 5.4.2 虚拟仿真电机扭矩计算 |
| 5.5 机铰疲劳分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（8）“十二五”塑料机械自主创新的分析研究（十一）（论文提纲范文）
| 7 节能降耗绿色新技术 |
| 7.1.5 蓄能器辅佐动力节能降耗高速运行 |
| 7.2 机筒节能降耗新技术 |
| 7.2.1 机筒散发热能再生利用节能干燥系统 |
| 7.2.2 机筒智能补偿加热节能系统 |
| 7.2.3 纳米红外节能加热圈 |
| 7.3 高速成型降低制品单位能耗的能源利用率新理念 |
| 7.4 节能成型加工的机构技术 |
| 7.5 节能成型的控制技术 |
| 7.6 节能成型的工艺技术 |
| 7.7 节能成型的系统技术 |
| 7.8 成型加工生产线节能技术及工艺的整体匹配 |
| 7.9 高动态反映的交流伺服电机动力驱动油泵节能系统的能源技术 |
| 7.10 电交流伺服电机驱动节能动技术在塑机领域得到全面应用 |
| 7.11 料斗原料干燥节能新技术 |
| 7.11.1 料斗干燥原料的新型加热节能系统 |
| 7.11.2 柔性PET原料节能干燥系统 |
| 7.12 资源循环利用成型加工设备及技术 |
| 7.12.1 回收料混合器 |
| 7.12.2 提高回收料长期循环利用寿命 |
| 7.12.3 回收料优质再生 |
| 7.12.4 “瓶到瓶”循环利用加工设备 |
| 7.12.5 “材到材”循环利用加工设备 |
| 7.12.6 回收料处理周边设备 |
| 7.13 液电复合互补动力驱动高性能成型节能系统 |
（9）精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(下)（论文提纲范文）
| 2.5.2控制系统 |
| (1) 伺服控制系统 |
| (2) 智能控制系统 |
| (3) 快速动态反应能力 |
| 2.5.3精密注塑机的机构[4] |
| (1) 原料预处理 |
| (2) 塑化机构 |
| (3) 注射机构 |
| (4) 锁模机构 |
| 2.5.4塑化加热系统[5] |
| 2.5.5清洁度 |
| (1) 设备清洁度 |
| (2) 清洁模具及模具清洁 |
| 2.5.6节能降耗 |
| 2.6制品后处理 |
| 2.7制品测试 |
| 2.8物流包装 |
| 3关注“潜在需求”精密注塑制品应用领域 |
| 4“3 C”电子产品全电动精密注塑机的开发 |
| 5结语 |
（10）精密注塑设备全套方案研发的理念（论文提纲范文）
| 1 精密注塑设备的研发存在问题及分析 |
| 1.1 不重视研发 |
| 1.2 研发误区 |
| 2 全套方案是精密注塑设备创新创造发明的研发理念 |
| 2.1 “潜在需求”精密注塑制品是制定全套方案灵魂 |
| 2.2 塑料原料是实现全套方案的第一要素 |
| 2.3 精密注塑技术是实现全套方案的关键 |
| 2.4 精密注塑机的技术发展 |
| 2.4.1 精密注塑制品的共有技术要求 |
| 2.4.2 精密注塑原料的物理性能测试 |
| 2.4.3 低应力/无应力精密注塑成型 |
| 1) 压缩-注射 |
| 2) 振动型注射[1] |
| 3) 微发泡注射成型 |
| 4) 高速填充 |
| 2.5 精密注塑机的技术发展 |
| 2.5.1 精密注塑机的动力驱动系统 |
| 1) 伺服泵控制系统[2] |
| 2) 伺服阀控系统 |
| 3) 伺服电机间接控制系统 |
| 4) 伺服电机直接控制系统 |
| 2.5.2 控制系统 |
| 1) 伺服控制系统 |
| 2) 智能控制系统 |
| 3) 快速动态反应能力 |
| 2.5.3 精密注塑机的机构[4] |
| 1) 塑化机构 |
| 2) 注射机构 |
| 3) 锁模机构 |
| 2.5.4 塑化加热系统[5] |
| 2.5.5 清洁度 |
| 1) 设备清洁度 |
| 2) 清洁模具及模具清洁 |
| 2.5.6 节能降耗 |
| 2.6 制品后处理 |
| 2.7 制品测试 |
| 2.8 物流包装 |
| 3 关注“潜在需求”精密注塑制品应用领域 |
| 4 结语 |
四、带液压动力装置的全电动注塑机（论文参考文献）
- [1]由注塑机行业窥视国内基础工业的现状与未来之路[J]. 石则满. 橡塑技术与装备, 2021(22)
- [2]一体化注塑机合模伺服驱动器的研究与设计[D]. 王群. 武汉理工大学, 2020(08)
- [3]功能化注塑机的科学发展研究及自主创新[J]. 张友根. 橡塑技术与装备, 2015(16)
- [4]基于生态环境保护原则的绿色注塑机科学发展的分析研究(连载三)[J]. 张友根. 塑料制造, 2015(04)
- [5]功能化注塑机的科学发展研究及自主创新(上)[J]. 张友根. 橡塑技术与装备, 2014(22)
- [6]基于服务于高端注塑工程理念的全电动注塑机的科技创新的研究(下)[J]. 张友根. 橡塑技术与装备, 2014(08)
- [7]全电动注塑机肘杆式锁模机构虚拟设计及仿真分析[D]. 吴小廷. 山东大学, 2014(10)
- [8]“十二五”塑料机械自主创新的分析研究（十一）[J]. 张友根. 塑料包装, 2013(03)
- [9]精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(下)[J]. 张友根. 橡塑技术与装备, 2012(11)
- [10]精密注塑设备全套方案研发的理念[J]. 张友根. 塑料工业, 2012(03)