一、关于焊缝无损探伤抽查的几点看法（论文文献综述）
舒玲玲[1]（2022）在《基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析》文中进行了进一步梳理文章主要针对射线检测技术在压力容器检验中的应用展开研究,先提出射线检测的具体方法及原理,然后对常用压力容器无损检测技术进行介绍,主要包括超声波检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术、声发射检测,接着对压力容器检验中射线检测技术的应用现状进行分析,最后详细总结了几点射线检测技术在压力容器检验中的具体应用,主要包括压力容器焊缝缺陷评估、压力容器安全管理、射线检测底片复评抽查的质量控制、射线检测工艺的监督检验,通过不断分析旨在充分彰显出射线检测技术的应用优势,促进压力容器检验工作的顺利实施,确保检验结果的高度准确性。
马振华[2]（2017）在《电站锅炉监督检验过程优化》文中认为电站锅炉制造、安装质量的优劣,直接影响其安全运行。开展电站锅炉的监督检验工作,可明显提高产品的质量,并保障锅炉安全经济运行。基于现有监督检验规范,结合唐山地区电站锅炉制造和安装典型案例,对电站锅炉监督检验过程进行了优化研究。通过电站锅炉监督检验中常用的检测技术,指出做无损检测时TOFD技术加常规射线方法可以提高缺陷检出率,监督检验中硬度检测技术可以作为主要的辅助手段。分析了电站锅炉制造和安装过程中待优化项目,提炼出整改措施,为监督检验人员优化检验项目提供参考。我国电站锅炉监督检验节能规范尚需完善,通过对锅炉脱硝方面的研究,为今后规范的制定提供借鉴。针对现有规范执行难问题,通过数据采集、计算,优化了水质监测的重点。通过过程优化,使电站锅炉的监督检验质量和效率明显提升,进一步降低了安全隐患,同时也对全国的电站锅炉监督检验工作提供重要借鉴意义。
马建宇,程聪[3]（2016）在《对管道安装工程无损检测完整性管理的探讨》文中进行了进一步梳理通过对检测公司的抽查和安装工程的监督检查,发现存在许多不符合要求的做法和报告,严重影响检验的客观正确性。本文对现有安装工程中与无损检测相关的规范和标准的总结提炼,归纳出规程和标准中有关无损检测的方法、抽查比例、合格标准等要素,进而提出了关于安装工程无损检测完整性管理的思路和做法,以达到规范安装工程中无损检测的控制程序。
陈晓伟,薛会荣,戴汉政,陈增江[4]（2015）在《起重机械在制造监检取消后易出现的问题及应对措施》文中认为起重机械的设计文件、焊接工艺、材料厚度偏差及无损检测等环节在起重机械制造监督检验取消后无法得到有效的控制,设备的制造过程和安装过程脱节,将以上环节在起重机械的安装监督检验过程中予以控制,保证起重机械的使用性能和安全性能。
魏洪杰[5]（2014）在《电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析》文中研究说明在钢架承载后,锅炉运行中所产生的动荷载及静荷载将施加于钢结构中,钢结构焊缝制造质量直接影响着电站锅炉运行的安全性及稳定性,影响着后续设施安装进度及效率。为保证钢结构焊缝的制造质量,在完成钢结构焊接后,应采取无损检测措施,及时发现钢结构焊缝中存在的缺陷问题,保证钢结构焊缝制造质量,保障电站锅炉安全稳定运行。
裴润有,曾登高,周生来,陈均涛[6]（2013）在《油田地面工程建设无损检测存在的问题及改进措施》文中研究表明油田集输管道和场站工艺管道在油田地面工程建设中占有很大的比重,无损检测是控制管道焊接质量的主要手段之一,检测过程中监理检测单位在日常检测工作中的偏差,往往给工程质量埋下巨大隐患。结合无损检测专项检查过程中发现的检测实体质量和质量行为方面存在的问题,对照国家部门规章、管理规范、检测标准,对长庆地区油田地面工程建设中集输管道和场站工艺管道工程的无损检测质量进行了剖析并采取改进措施取得了优良效果。
刘保平,周生来[7]（2013）在《长输管道焊缝无损检测监督要点》文中研究表明文章针对长输管道焊缝无损检测工作的特点,对工程质量监督机构在工程检测过程中开展工程质量监督工作的一些监督要点进行了总结,指出了监督检查中常见的质量问题,并对做好长输管道焊缝无损检测监督工作提出了相应的建议。
邹小娟,许建国,杨小平[8]（2011）在《浅谈电站锅炉安装监检中应注意的问题》文中研究说明介绍了电站锅炉安装监督检验的法规、标准和方法,根据实践经验提出了工作中应注意的问题。
张闽[9]（2011）在《钢结构桥梁焊缝超声检测技术应用研究》文中认为超声检测并非一种生产技术,但其技术水平能反映该部门、该行业、该地区甚至该国家的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。虽然超声检测技术趋于成熟,但是还是在标准的制定、检测队伍的培训、缺陷的判定、尖端设备的研制、无损检测理论研究等方面存在不足。超声检测设备便于携带、造价低廉、操作简单、自动化程度不断提高等优点,使超声检测技术在产品质量的检测中得到广泛的应用。目前,我国已经制定了许多行业标准来规范检测市场,但是,在钢结构桥梁的焊缝检测方面还没有系统的检测规范出现。随着我国大量钢结构桥梁的建设,适合桥梁结构特点的无损检测标准的制定显得尤为重要。本论文为对以往的行业标准进行归纳,结合现有的检测工艺,提出自己的检测建议。超声检测的结果作为评价一件产品的依据,其可靠性显得尤为重要。本文运用模糊理论对影响检测结果的各种因素进行综合分析,采取各种措施防止缺陷的漏检和误判。焊缝超声检测的漏检或误判问题是一个比较突出的问题,为此,本文针对上述情况,对焊缝的超声波探伤中比较突出的问题做了全面系统的分析。从造成缺陷的成因到探伤方法的合理选用进行了全面深入的探讨。通过实际工程的应用,对造成漏检或误判问题的原因进行了系统的理论分析,本文着重研究了如何准确判定缺陷的类别,缺陷的定位是焊缝超声探伤中最为重要的环节。
余政军[10]（2011）在《电站锅炉汽包检验的几点看法》文中提出锅筒检验应根据具体情况由检验员综合分析后确定能否准确下结论,反映出检验员实际水平,既要有理论依据,又要有实践经验,因此要检验员在检验工作中不断地总结和积累,对电站锅炉汽包中出现的常见问题进行了分析,并提出了解决办法。
二、关于焊缝无损探伤抽查的几点看法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、关于焊缝无损探伤抽查的几点看法（论文提纲范文）
（1）基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析（论文提纲范文）
| 1 射线检测的具体方法及原理 |
| 1.1 射线照相检验技术 |
| 1.2 射线实时成像检验技术 |
| 1.3 射线探伤的基本认知 |
| 2 常用压力容器无损检测技术 |
| 2.1 超声波检测技术 |
| 2.2 渗透检测技术 |
| 2.3 磁粉检测技术 |
| 2.4 声发射检测 |
| 3 压力容器检验中射线检测技术的应用现状 |
| 4 线检测技术在压力容器检验中的具体应用 |
| 4.1 压力容器焊缝缺陷评估 |
| 4.2 压力容器安全管理 |
| 4.3 射线检测底片复评抽查的质量控制 |
| 4.4 射线检测工艺的监督检验 |
| (1)检测专用工艺卡的抽查。 |
| (2)射线透照几何方式选定的抽查。 |
| (3)检测过程控制的监督检验。 |
| 5 结束语 |
（2）电站锅炉监督检验过程优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 电站锅炉检验概况 |
| 1.1.1 国外概况 |
| 1.1.2 国内概况 |
| 1.2 监督检验目的 |
| 1.3 主要研究工作 |
| 第2章 电站锅炉监督检验方法及优化 |
| 2.1 监督检验的技术方法 |
| 2.1.1 宏观检测 |
| 2.1.2 无损检测 |
| 2.1.3 理化检测 |
| 2.1.4 水压试验 |
| 2.2 检测技术优化 |
| 2.2.1 无损检测优化 |
| 2.2.2 硬度检测优化 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 电站锅炉监督检验内容及优化 |
| 3.1 监督检验项目及分类 |
| 3.2 制造监督检验优化 |
| 3.2.1 准备工作 |
| 3.2.2 过程缺陷分析 |
| 3.2.3 过程优化 |
| 3.3 安装监督检验优化 |
| 3.3.1 准备工作 |
| 3.3.2 过程缺陷分析 |
| 3.3.3 过程优化 |
| 3.4 节能措施优化 |
| 3.4.1 概况 |
| 3.4.2 分析 |
| 3.4.3 优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 电站锅炉监督检验案例及优化 |
| 4.1 汽水质量案例 |
| 4.1.1 概况 |
| 4.1.2 分析 |
| 4.1.3 优化 |
| 4.2 集箱变形案例 |
| 4.2.1 概况 |
| 4.2.2 分析 |
| 4.2.3 优化 |
| 4.3 快速切断阀案例 |
| 4.3.1 概况 |
| 4.3.2 分析 |
| 4.3.3 优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（3）对管道安装工程无损检测完整性管理的探讨（论文提纲范文）
| 1 管道安装工程无损检测存在的问题 |
| 1.1 检测结果不具备可追溯性 |
| 1.2 检测行为时效性较差 |
| 1.3 缺少验证性检测意识 |
| 2 管道安装工程无损检测要求 |
| 2.1《压力管道安全技术监察规程—工业管道TSG D0001-2009》 |
| 2.2《城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004》 |
| 2.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005》 |
| 2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002》 |
| 2.5《工业金属管道工程施工规范GB/T50235-2010》 |
| 2.6《压力管道规范-工业管道GB/T20801.5-2006》 |
| 2.7《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》 |
| 3 无损检测程序控制 |
| 3.1 设置组织机构,保证无损检测质量控制系统有效运行 |
| 3.2 保证无损检测人员职业资格,规范检测行为 |
| 3.3 设置控制环节和控制点,保证检测准确性和有效性 |
| 3.4 检测设备和场地配备规范、完善,保证无损检测质量 |
| 3.5 规范资料管理,做好数据留存 |
| 4 结语 |
（4）起重机械在制造监检取消后易出现的问题及应对措施（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1设计文件环节 |
| 2焊接工艺环节 |
| 3原材料尺寸环节 |
| 4无损检测环节 |
| 5结束语 |
（5）电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析（论文提纲范文）
| 1 钢结构焊缝检验的基本要求 |
| 2 电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测 |
| 2.1 外观检查 |
| 2.2 磁粉探伤检查 |
| 2.3 超声波探伤检测 |
| 3 结语 |
（7）长输管道焊缝无损检测监督要点（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工程开工前期质量监督要点 |
| 1.1 检测单位资质和人员资格审查 |
| 1.2 检测设备和评片、暗室处理环境 |
| 1.2.1 射线检测设备和器材 |
| 1.2.2 暗室处理和评片环境 |
| 1.2.3 超声波探伤仪、探头、试块 |
| 1.3 无损检测工艺方案和文件资料 |
| 2 工程施工阶段质量监督要点 |
| 2.1 工程开工后的初次抽查 |
| 2.2 弯头和返修口的抽查 |
| 2.3 穿 (跨) 越和碰死口的焊缝抽查 |
| 3 做好长输管道无损检测监督工作的几点建议 |
| 3.1 全面了解、重点掌握、分析缺陷原因 |
| 3.2 加强与监理的沟通 |
| 3.3 采用追溯性的监督检查法 |
| 3.4 重点抽查法 |
（8）浅谈电站锅炉安装监检中应注意的问题（论文提纲范文）
| 1 焊接工艺评定的检查 |
| 2 检查锅炉基础 |
| 3 锅炉钢架的检查 |
| 3.1 核查1 m标高点 |
| 3.2 抽查各立柱的距离、横梁的标高及组合件的对角线 |
| 4 射线拍片中应注意的问题 |
| 4.1 拍片时机 |
| 4.2 底片质量 |
| 4.3 拍片数量 |
| 4.4 外包外协 |
| 4.5 合金钢焊缝的抽查 |
| 5 焊接接头外观检查 |
| 6 试样制作 |
| 7 超胀 |
| 8 锅炉管道常见的问题 |
| 8.1 管道布置中常见的问题 |
| 8.2 焊前预热、焊后热处理及硬度检查 |
| 8.3 无损检测 |
| 8.4 依据标准 |
| 9 水压试验 |
| 9.1 升压、降压速度 |
| 9.2 工作压力 |
| 9.3 检查时机 |
| 1 0 安全阀的整定 |
| 1 1 锅炉化学清洗的检查标准 |
| 1 2 吹管质量检查时应注意的问题 |
| 1 3 签字确认 |
（9）钢结构桥梁焊缝超声检测技术应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外现状及存在问题 |
| 1.2.1 国内外现状 |
| 1.2.2 存在问题 |
| 1.2.3 本课题研究的意义 |
| 1.3 无损检测技术概述 |
| 1.3.1 无损检测特点 |
| 1.3.2 无损检测主要技术及应用对比 |
| 1.3.3 超声无损检测的方法和特点 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 超声检测技术内容研究 |
| 2.1 超声检测的适用范畴研究 |
| 2.2 焊缝等级评定研究 |
| 2.2.1 焊缝的等级划分及应用 |
| 2.2.2 焊缝的等级评定原则 |
| 2.3 焊缝超声探伤质量检评研究 |
| 2.3.1 现行行业标准研究 |
| 2.3.2 模糊理论在焊缝质量检评中的应用研究 |
| 2.4 焊缝超声检测工艺研究 |
| 2.4.1 检测设备的发展 |
| 2.4.2 超声检测方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 超声检测的可靠性探讨 |
| 3.1 超声检测的模糊可靠度研究 |
| 3.1.1 超声检测影响因素的确定 |
| 3.1.2 焊接残余应力对结构承载力及探伤的影响 |
| 3.1.3 检测出缺陷的模糊定义 |
| 3.2 用模糊法综合评判超声检测的可靠性 |
| 3.2.1 影响因素的确定 |
| 3.2.2 影响因素权重集的建立 |
| 3.3 超声探伤现状及提高可靠性的方法 |
| 3.3.1 缺陷的漏检问题 |
| 3.3.2 缺陷性质的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 超声检测工程应用研究 |
| 4.1 工程概况 |
| 4.2 检测前准备工作及注意事项 |
| 4.2.1 仪器的选用 |
| 4.2.2 检测范围 |
| 4.2.3 检测面的选择 |
| 4.2.4 焊缝探伤面的清理 |
| 4.2.5 选用合适的耦合剂 |
| 4.2.6 仪器的调整和校验 |
| 4.2.7 探头的扫描方法 |
| 4.2.8 主要缺陷波形识别 |
| 4.2.9 检测结果的记录 |
| 4.2.10 外观检查 |
| 4.2.11 Q345钢的焊接性能试验 |
| 4.3 超声检测目的和依据 |
| 4.4 超声检测内容 |
| 4.5 检测实施情况与检测结果 |
| 4.5.1 超声波检测对接焊缝的操作要点 |
| 4.5.2 超声检测原始数据采集及分析 |
| 4.6 超声检测状况评估 |
| 4.6.1 主要缺陷成因及处理 |
| 4.6.2 实际检测波形分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、关于焊缝无损探伤抽查的几点看法（论文参考文献）
- [1]基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析[J]. 舒玲玲. 大众标准化, 2022(02)
- [2]电站锅炉监督检验过程优化[D]. 马振华. 华北理工大学, 2017(03)
- [3]对管道安装工程无损检测完整性管理的探讨[J]. 马建宇,程聪. 石油化工建设, 2016(04)
- [4]起重机械在制造监检取消后易出现的问题及应对措施[J]. 陈晓伟,薛会荣,戴汉政,陈增江. 起重运输机械, 2015(08)
- [5]电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析[J]. 魏洪杰. 中国高新技术企业, 2014(01)
- [6]油田地面工程建设无损检测存在的问题及改进措施[J]. 裴润有,曾登高,周生来,陈均涛. 石油工业技术监督, 2013(07)
- [7]长输管道焊缝无损检测监督要点[J]. 刘保平,周生来. 石油工程建设, 2013(02)
- [8]浅谈电站锅炉安装监检中应注意的问题[J]. 邹小娟,许建国,杨小平. 杭州化工, 2011(04)
- [9]钢结构桥梁焊缝超声检测技术应用研究[D]. 张闽. 长安大学, 2011(01)
- [10]电站锅炉汽包检验的几点看法[J]. 余政军. 科技创新导报, 2011(12)