一、大力发展优质合成耐火原料（论文文献综述）
王伟[1]（2021）在《SY公司耐火原料产品市场营销策略研究》文中研究表明耐火材料是钢铁、水泥、玻璃、有色金属等工业设备制造的重要基础材料,2019年,我国耐火材料制品产量达到了2431万吨。伴随着钢铁工业等高温行业技术的发展需要,驱动着耐火材料实现了一系列重大技术变革,正逐步由依赖于天然原料、大批量生产的传统方式,转向采用多品种、小批量、人工原料等方式。铝及铝合金是工业应用最广泛的一类有色金属材料,然而随着铝工业的发展而产生的灰渣类固体废物量也相应增加。一些大型铝合金龙头企业对所产固体废物进行了积极地探索和研究后,认识到将灰渣类工业固体废物制成耐火原料是可行的一个利用方向,并已经获得了铝合金行业的广泛认可。由于铝合金企业对耐火原料行业市场环境较为陌生,对于制定此类产品营销策略的经验严重不足,因此,本文通过将LZ集团（铝合金龙头集团）新成立的SY公司（耐火原料企业）产品作为研究对象进行研究,对其所处市场环境进行充分的了解和分析,研究在此背景下如何制定可行的、有效的营销策略,为公司起步和生产经营打好营销基础。本文通过PEST分析对研究对象所处的政治、经济、社会、技术环境进行了概述,了解到国内环境适合并支持耐火材料行业的发展,国家鼓励产业结构改革,并积极推动产业升级,同时特别关注环保和再生资源的综合利用;利用波特五力模型,对行业内竞争环境进行了简要分析,认为SY公司虽然拥有稳定的供应商,却在与客户议价时处于相对劣势的地位,虽然拥有大型企业的背景条件,但作为耐火原料行业新进入者也同样面临着同业竞争者的严重威胁。本文依据STP理论帮助研究对象将市场划分为6类细分市场,并为其选择了重点目标市场,最终将产品定位为具有稳定品质和最佳配套服务能力的优质耐火原料产品;利用4P营销组合策略理论,为研究对象分别从产品、价格、分销、促销等角度分别制定了符合公司发展的营销策略,同时为了保障营销策略的顺利实施,从企管制度、营销投入、营销队伍、品牌建设等方面提出了有关保障措施建议。
安建成[2]（2020）在《矾土基均质莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料的组成、结构及其性能研究》文中认为铝矾土是我国的战略资源,合成矾土基莫来石为我国丰富的铝矾土资源提供了综合利用的有效途径,但目前合成的矾土基均质莫来石应用过程中存在热态结合强度低、抗热震性较差以及不耐侵蚀等弱点。在莫来石材料中引入SiC,可弥补其不足,但目前采用外加SiC或碳热还原原位生成SiC的方法,存在机械混合不均匀、烧结难度大或工艺复杂、成本高、不易产业化的缺点。为此,本工作以合成矾土基均质莫来石骨料和细粉为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,引入Si粉,利用Si高温还原气氛下原位生成非氧化物晶须的新方法来制备莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料,工艺简单、成本低、可实现工业化大规模生产。研究了Si粉加入量、温度以及添加物（Al、Zn和SiC粉）对复相材料组成、结构和性能的影响规律,并探讨了莫来石中杂质对Si反应和SiC晶须生长的催化机理,SiC和O’-Si Al ON在复杂体系中的生长机理,以及晶须状SiC和O’-Si Al ON对复相材料增强增韧机理等,研究结果如下:在矾土基莫来石体系中引入Si粉,在高温埋炭条件下,Si可与C、CO、N2等反应,生成非氧化物SiC和O’-Si Al ON晶须,从而制备莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料。SiC和O’-Si Al ON晶须填充气孔,并与莫来石直接结合,使复相材料结构致密、强度高,材料具有较好烧结性能。莫来石中的Fe2O3、Ti O2杂质可促进Si反应及催化晶须状SiC和O’-Si Al ON生长,不需外加催化剂,可形成材料内的自催化。SiC和O’-Si Al ON晶须的生长机制为VS和VLS。在引入Si粉的基础上,添加适量（1-2%）的Al、Zn和SiC粉,有助于Si反应生成晶须状SiC和O’-Si Al ON,并提高复相材料的致密度和强度。其原因在于添加物在高温下可增加试样中气相压力,促进气相传输、反应。而过量添加物使试样中气相压力过大而逸出,致使复相材料结构疏松,降低其烧结性能。矾土基莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料具有较高的高温力学性能和优良的抗热震性,其高温强度和抗热震性分别比莫来石砖提高10倍和2倍以上,Si粉的较佳加入量为10%。高温强度和抗热震性提高的原因在于SiC和O’-Si Al ON与莫来石基体形成直接结合,起钉扎、锚固作用,增强效果显着;SiC和O’-Si Al ON晶须形成交叉连锁的网络结构,断裂时SiC和O’-Si Al ON晶须桥连、拔出以及裂纹偏转等,消耗大量断裂功,增韧效果显着。在引入Si粉的基础上,引入适量Al粉,材料中除形成晶须状SiC和O’-Si Al ON外,还生成针状Al N,且引入Al有助于非氧化物晶体发育长大,增强作用显着,高温强度提高80%。引入少量Zn（<1%）对复相材料高温机械性能影响不大,过量Zn粉会劣化材料高温性能,原由是Zn在高温下以气态逸出,破坏材料结构。引入1-5%的SiC粉,材料高温力学性能变化不大,抗热震性明显提高,主要由于SiC总量增加。矾土基莫来石砖抗碱侵蚀性较差,引入Si粉制备的复相材料具有良好的抗碱侵蚀性能。与莫来石材料相比,复相材料1100℃、1300℃碱侵蚀质量增重逐渐减小,强度增加。侵蚀层结构致密,试样内部SiC和O’-Si Al ON仍然存在,且其形貌与碱侵蚀实验前相同。再引入Al、Zn、SiC粉体后,复相材料均表现出良好的耐碱性,引入适量Al、Zn粉有助于进一步提高复相材料的抗碱侵蚀性能,而引入SiC后复相材料的抗碱侵蚀性能略有降低。碱侵蚀的过程为:在活性较高的碱介质中,莫来石、Si Al ON和SiC首先与CO反应生成刚玉和石英相,然后K或K2O再与刚玉、石英或者直接与莫来石反应生成钾霞石、白榴石和高钾玻璃相,进而使复相材料遭到侵蚀。复相材料耐碱性改善的机理是试样中的SiC和O’-Si Al ON对结构的增强作用及其体系碱侵蚀后形成的钾玻璃相使材料结构致密化,阻碍了碱进一步进入试样内部。矾土基莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料具有优良的抗氧化性,其氧化特性为保护性氧化,即氧化时复相材料表面的O’-Si Al ON和SiC先氧化,氧化产物Si O2与莫来石中杂质形成玻璃膜,封闭气孔,阻碍氧气进入试样内部;氧化产物Si O2和Al2O3反应可形成含莫来石的致密保护层,可减少氧气进入试样。引入适量的Al、Zn和SiC粉,可提高复相材料的抗氧化性。
吕振飞[3]（2020）在《用废电瓷制备免烧成耐高温材料及其性能研究》文中研究指明我国冶金、陶瓷、矿业、化工等重点行业大宗固废种类多、数量大、环境污染重,研究利用相关固废制备高值矿物材料技术非常迫切。本论文针对国内废电瓷大量用于填埋/铺路等低值减量性消化现状及我国耐火矿物原料的储量降低/开采成本高/环境影响大等突出问题,基于废电瓷的块状、可颗粒化、致密有硬度及具有一定耐高温性能等特性,充分挖掘废电瓷可高值化利用潜力,研究以废电瓷为主要原料制备可在1100-1300°C温度范围内使用的耐高温材料,解决废电瓷中色釉料组分高温容易产生液相对材料高温性能有害影响的突出问题,对于拓展废电瓷高值规模化利用途径、节约耐火原料资源具有重要意义。主要成果如下:（1）基于对废电瓷原料表征分析结果,研究废电瓷色釉料组分在高温下物相优化调控行为及性能有害组分的屏蔽效果。结果表明废电瓷坯体在1250°C高温下微观结构基本保持稳定;研究了色釉料包覆剂的组分设计及其在色釉料接触层区域与色釉料高温下液相组分反应生成新的耐高温物相,发现新物相有更优耐高温性能对色釉料中性能有害组分有很好的“屏蔽”效应,减弱其劣化高温性能的影响。研究了全体量废电瓷耐高温材料制备工艺,结果表明粗颗粒:中颗粒:细粉的比例为35:30:35时,经1200℃热处理3 h后试样综合性能最佳,其常温抗折强度为33.20 MPa,常温抗压强度为89.48 MPa。（2）分别研究添加铝灰和铝矾土熟料细粉对废电瓷制备耐高温材料性能影响,结果表明添加20%铝灰试样的常温抗折强度和抗压强度分别为25.31 MPa和67.48 MPa,相对全体量废电瓷制备的试样分别提高了59%和40%;添加25%铝矾土熟料细粉试样的常温抗折强度和抗压强度分别为28.15 MPa和81.41 MPa,相对全体量废电瓷制备试样分别提高了77%和69%。分析认为添加适量铝灰后材料中原位生成的纤维状/针状莫来石和晶须状/柱状刚玉产生桥联效应,均可增加材料内部阻碍裂纹扩展的路径,协同增韧提高材料的力学强度;适量的铝矾土熟料细粉可以促进高温液相反应中莫来石晶体的生成,保持试样高温形状稳定。（3）研究添加不同结合剂和硅溶胶在不同温度对试样强度协同贡献机理,结果表明硅溶胶结合剂中低温强度获得主要依靠-Si-O-Si-的胶结作用,添加磷酸二氢铝后会在中温时生成偏磷酸铝及其聚合物,提高试样中温强度;添加偏高岭土后可促进莫来石和尖晶石晶核在试样内形成,有利于提高其高温强度。获得偏高岭土/硅溶胶制备废电瓷基免烧成材料的抗折强度-热处理温度关系,揭示材料抗热震性增强机理。
赵鹏达[4]（2020）在《铝铬渣资源化及无害化应用基础研究》文中指出铝铬渣是铝热法冶炼金属铬产生的固体炉渣,因其主要成分为氧化铝和氧化铬而得名。铝铬渣年产量约十万吨,是典型的含铬固体废弃物,具有产量大、组成复杂、可降解性差和环境危害大等特点。随着工业技术的不断发展,铝铬渣自20世纪70年代开始逐渐应用于耐火材料领域。铝铬渣中的六价铬会对环境造成污染,限制了铝铬渣资源化应用进程。故对铝铬渣进行深入细致的资源化及无害化应用研究已迫在眉睫。本课题的研究工作主要包括:详尽研究了铝铬渣的基本性能,并探索铝铬渣的组分和性能之间的相互关系;研究了铝铬固溶体中Cr2O3含量的变化对晶体结构的影响,获取（104）晶面衍射角与铝铬固溶体中Cr2O3含量之间的函数关系;探索铝铬渣中铬离子的赋存状态及转变机制,提出了可实现铝铬渣无害化应用的工艺技术理论;采用标准反应热效应法,研究了铝铬渣熔融碳化还原处理工艺原理,揭示了铬元素的分离和杂质元素去除的热力学原理,并实现了铝铬渣资源化处理的工业化生产;研究了铝铬渣中Cr2O3碳化反应过程中的热力学变化过程,并阐明了铝铬渣熔融碳化还原制备Cr7C3的工艺原理。通过本课题的应用基础和工业化实践研究,解决了铝铬渣的资源化利用与环境污染间的矛盾,完成了铝铬渣无害化规模生产线建设,实现产业化,取得了良好的经济效益和社会效益,研究结论如下:1、铝铬渣中的主要化学成分为Al2O3和Cr2O3,主要物相组成为铝铬固溶体。杂质成分有CaO和金属铬单质,成分波动较大;铝铬渣的平均颗粒体积密度为3.29 g·cm-3,平均显气孔率为4.7%,平均真密度为3.81 g·cm-3;以铝铬渣为主要原料制备铬刚玉砖,制得的铬刚玉砖平均常温耐压强度为112.11 MPa,平均高温耐压强度为83.61 MPa（1400℃）,平均导热系数为4.67 W·m-1·K-1,平均线膨胀系数为9.50×10-6℃-1（1400℃）;研究表明,铝铬渣的高温性能与CaO的含量呈现负相关的规律性变化。2、采用二苯碳酰二肼分光光度法,检测了铝铬渣、电熔铬刚玉和电熔刚玉中六价铬的含量,并分析了Cr（III）和Cr（VI）的转变机制,研究发现:铝铬渣经不同温度热处理及用不同pH值的浸提剂,对其浸出液中六价铬含量有较大影响;铝铬渣与碱性氧化物（Ca O和MgO等）混合后进行热处理,会促进铝铬渣中Cr（III）向Cr（VI）的转化;Al2O3通过固溶反应,可抑制Cr（III）向Cr（VI）的转化;Ti O2、SiO2和Fe2O3与铝铬渣混合后进行热处理,可使Cr（VI）向Cr（III）的转化;研究表明,通过添加酸性氧化物、采用还原气氛处理、添加铬矿和选择合适的服役环境等,均可实现铝铬渣的无害化应用;用铝铬渣制备的铝铬质耐火材料在铜熔炼炉中,抗侵蚀效果优于镁铬质耐火材料。3、利用热力学模拟计算软件（FactSage）,研究了Al2O3-Cr2O3-CaO三元体系的热力学行为,从理论上论证了对熔融碳化还原法处理铝铬渣时,熔液中的氧化铬和金属铬的还原与碳化、氧化铝中氧化铬的固溶量的调控、铝铬固溶体中金属铬夹杂的去除等,在热力学上是可行的;通过改变反应物“碳”的浓度,调控铝铬渣提纯过程产物中氧化铬的含量,从而获取不同氧化铬含量的铝铬固溶体及电熔刚玉。在规模化生产中,从动力学角度确保熔融碳化还原法是可靠的。4、工业化试验研究表明:采用三相电弧炉,按比例加入铝铬渣和炭粒,启弧后使铝铬渣在熔融态下与“碳”发生碳化还原反应,静置并自然冷却,依熔液中各反应物和生成物密度的不同而实现分离与富集,可有效地使铝铬渣中的氧化铬和金属铬被碳化为“Cr7C3”沉降于炉底,又可调节熔液中氧化铬的比例,以获得高附加值的电熔刚玉和铬刚玉材料。
郄晶华[5]（2019）在《企业间共创价值方式研究 ——以河南特耐与C公司为例》文中提出随着全球经济的迅速发展,企业与企业之间的竞争越来越白日化,企业自身资源（如市场、人才、资金等）十分有限,仅靠单方面努力和优化已无法创造更多价值。在动态市场环境下,通过合作,可加快企业与企业间的沟通交流,及时捕捉相关信息,开阔视野,从而进一步谋篇布局、实施改革发展;其次,可借助合作方的品牌及社会资源不断扩大市场、健全市场梯次;另外,还可借助他人的人、财、物等优势不断提升自身的技术水平、以及风险防御和可持续发展能力。因此,企业逐渐意识到只有实现共创价值,才能让企业永远立于不败之地。近年来,战略和营销方面的学者开始聚焦于共创价值的研究。让客户或商业伙伴通过各种途径参与到企业的活动中,相互分享知识、激发创新,为企业解决现有难题,与企业一起共创价值。因此,共创价值是企业获得可持续性竞争优势的关键所在。然而企业要如何实现共创价值呢?这将成为本文探讨的重中之重。从企业角度出发探讨共创价值的实现方式,一方面为企业更好实施共创价值提供借鉴和建议;另一方面则是鼓励企业与商业伙伴以此为基础,挖掘出更多适合自己的共创价值的方式。本文以营销学相关理论、共创价值理论和供应链整合作为理论基础,拟采用观察法发现河南特耐经过近50年的发展历程,自身资源已基本耗尽。目前仅靠单方面的努力和优化已无法创造更多价值。然后用文献分析法通过阅读与分析得出按照营销学相关理论,营销已进入了以价值观为引导的4.0时代,企业应将营销的中心转移到如何与客户或商业伙伴积极互动,帮助其实现自我价值上。最后运用理论与实践相结合的研究方法发现河南特耐与C公司可通过共同开发“合理处理水氯镁石变废为宝”项目实现企业间的共创价值,并针对现阶段实施中的不足提出了未来可将其延伸到共创企业文化、商业机构和社会责任价值,从而体现出开拓共创价值方式多样化的必要性。本论文将遵循提出问题—分析问题—解决问题的技术路线展开研究,将共创价值的方式应用到实体企业中,为企业在营销大环境下如何更好地实现共创价值,提供了相关的理论支持,并较深入地描述了在实践中研究共创价值方式的重大意义。本论文的创新之处在于研究视角和实践上的创新。以河南特耐目前仅靠单方面努力无法创造更多价值为切入点,探讨与C公司共创价值的方式。从研究视角分析,以往的文献大多可从两个方面来归纳。一是理论方面大多探讨的是价值共创的概念、动因、过程和结果;二是实践方面大多探讨的是IT和服务行业价值共创的影响因素、商业模式的创新以及对企业绩效的影响,且从企业间共创价值方式角度探讨的文献不多。从研究实践内容分析,以往文献大多是对消费者与企业之间的研究,而针对生产一线企业之间的研究不多。本研究希望能够弥补这些不足。
高长贺[6]（2018）在《莫来石和刚玉—莫来石复相耐火原料的合成及应用性能研究》文中认为我国高铝矾土资源日益匮乏,尤其是高品位的铝矾土矿,并且存在大量的碎矿和中低品位矿被闲置或浪费、烧成后的高铝矾土熟料质量稳定性差、烧成工艺落后、污染环境严重等问题。面对这些问题,如何能够综合利用低品位矿制备出致密度高、质量稳定性好的矾土熟料成为研究的热点。本文采用“成分设计准确,湿法细磨,湿法成型,高温烧成”的新型湿法均化工艺制备不同等级的矾土基均质料,这种先进的生产工艺不仅可以将矾土矿开采过程中产生的渣料、边角料、碎矿、粉矿以及中低品位的铝矾土得到充分利用,还可以解决矾土矿在开采过程中所造成的环境污染和资源浪费的问题,从而实现铝土矿资源的可持续发展。本论文采用湿法均化工艺,将氧化铝含量约为63wt%、67wt%、73wt%和75wt%的生坯,高温煅烧为氧化铝含量分别为70wt%、75wt%、85wt%、88wt%的矾土基均质料,其中氧化铝含量分别为70wt%和75wt%的矾土基均质料（分别简称为JZ-70料和JZ-75料）统称为均质莫来石原料,氧化铝含量分别为85wt%和88wt%的矾土基均质料（分别简称为JZ-85料和JZ-88料）统称为均质刚玉-莫来石原料。测试不同烧成工艺下均质莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料的重烧线变化率、失重率、体积密度和显气孔率等性能,确定不同品级矾土级均质料的烧成工艺。研究均质莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料的烧结机理,对烧结过程的动力学进行分析,并将实验获得均质莫来石原料和均质刚玉-莫来石原料进行应用研究。结论如下:均质莫来石JZ-70料和JZ-75料的最佳烧成制度为1600℃保温4h,得到JZ-70料的体积密度为2.82g.cm-3,显气孔率8.42%;JZ-75料的体积密度为2.93g·cm-3,显气孔率3.52%,与SK-70料（SK代表生矿）和SK-75料的体积密度基本一致。SK-70料的显微结构图中明显分为两种不同的区域,而JZ-70 料内部原高岭石和水铝石的聚集体已经消失,二次莫来石化更为彻底。均质刚玉-莫来石JZ-85料和JZ-88料的最佳烧成制度为1600℃保温7h,此时JZ-85料的体积密度为3.3g·cm-3,显气孔率达到1.7%;JZ-88料的体积密度为3.37g·cm-3,显气孔率1.8%;两者的线收缩率随烧结温度的升高呈指数形式增大。JZ-85料和JZ-88料气孔相对较少,多为孤立的闭气孔,致密度明显优于SK-85料和SK-88料。而SK-85中高岭石多以聚集态出现,水铝石常以粒状存在,分布在高岭石的周围,使得烧结后SK-85料莫来石化不能充分进行,刚玉相和莫来石相分布不均匀,采用湿法均化工艺可以降低致密刚玉-莫来石原料的烧结温度。均质莫来石和均质刚玉-莫来石原料在530℃左右出现一个明显的吸热峰,在1000℃左右出现一个尖锐的放热峰。严格控制这两个温度点附近的升温速率,可以避免在隧道窑高温烧成过程中出现塌窑的现象。矾土基均质料的烧结机理符合液相烧结的三个过程:颗粒重排、溶解-沉淀及气孔的产生和融合。随着烧结温度的升高,莫来石晶粒由粒状转变为晶须状,进而转变为柱状,莫来石相晶粒之间相互交叉,形成连续的网络结构,此时保温时间过长,莫来石有熔融现象,彼此交联在一起,存在过烧的现象。升高烧结温度,液相中A12O3和TiO2含量降低,Si02、Fe2O3、K2O、CaO的含量升高,液相粘度降低,有利于烧结的进行;莫来石相中A1203含量升高、Si02含量降低,有利于莫来石化充分进行,并且刚玉相有向莫来石相中溶解的趋势。高温烧结时,K2O、CaO几乎都溶解到液相中,Fe203大部分溶液到液相中,而Ti02则更多的溶解到莫来石相中。矾土基均质料的烧结特征为:低温阶段主要为矾土结构水的脱除过程,氧化铝含量升高,脱水反应的活化能升高,脱水反应进行难度增大。高温阶段主要为矾土的烧结过程,氧化铝含量升高,高温烧结过程中的液相量升高,烧结较易进行。其中均质刚玉-莫来石JZ-85料和JZ-88料高温阶段的液相量较高,属于液相烧结,烧结活化能分别为369.2KJ/mol和289.1KJ/mol。均质莫来石JZ-70料和均质刚玉-莫来石JZ-88料的应用研究表明:均质莫来石JZ-70料可以用来制备低蠕变高铝砖,均质刚玉-莫来石JZ-88料可以作为一种高档耐火原料用来生产高档耐火制品。
孙庚辰,李富朝[7]（2017）在《我国高铝矾土综合利用的探讨》文中研究指明在谈到中国的耐火材料的发展与资源的关系时,李红霞博士[1]指出:中国有大量的天然耐火原料资源,尤其是高铝矾土、菱镁矿和石墨。中国被探明的高铝矾土总储量约25亿t,占世界总储量的2.5%。但是,存在着以下问题:（1）中国的人均矿物储量比世界平均水平低,例如高铝矾土的人均储量仅为世界平均水平的7.3%;（2）世界耐火材料的行业依赖中国的耐火原料,任何一家经营耐火原料的企业无疑都受到中国
赵飞,葛铁柱,任桢[8]（2015）在《我国耐火材料行业“绿色化”发展趋势》文中提出中国是世界上最大的耐火材料生产国、消费国,然而我国的耐火材料产业大而不强,存在着资源浪费、矿山开采混乱、污染环境的现象。在全世界大力发展"低碳经济"和"绿色经济"的形式下,发展"绿色化"的耐火材料势在必行,是关系到我国耐火材料行业生态文明发展的重要发展战略。
徐殿利[9]（2014）在《耐火材料工业发展现状及展望》文中提出耐火材料属无机非金属材料,产品广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷、化工、机械、电力等国民经济各领域的高温工业生产过程中,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的支撑材料。在高温工业的发展中起着不可替代的重要作用。一、耐火材料工业发展状况2000年以来,是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段,在钢铁、有色、水
张艳利,谢朝晖,李志刚,贾全利[10]（2013）在《复合型耐火原料的研究进展》文中指出简单介绍了氧化物-氧化物、氧化物-非氧化物和非氧化物-非氧化物三种复合型耐火原料的特性,并详细叙述了六铝酸钙、铁铝尖晶石、锌铝尖晶石、MgO-AlN、MgO-B4C、刚玉-Si3N4、B4C-C、SiAlON-SiC、SiAlON-BN等复合型原料的研究概况,同时指出复合型原料的发展趋势是注重探寻廉价原料,简化合成工艺,降低合成成本。
二、大力发展优质合成耐火原料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大力发展优质合成耐火原料（论文提纲范文）
（1）SY公司耐火原料产品市场营销策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目标与内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法和创新点 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 创新点 |
| 第二章 相关概念及理论基础 |
| 2.1 耐火原料的概念 |
| 2.2 市场营销策略的概念 |
| 2.3 STP理论概述 |
| 2.3.1 市场细分 |
| 2.3.2 目标市场选择 |
| 2.3.3 市场定位 |
| 2.4 4Ps营销组合策略理论概述 |
| 2.4.1 产品策略 |
| 2.4.2 价格策略 |
| 2.4.3 分销策略 |
| 2.4.4 促销策略 |
| 第三章 SY公司耐火原料产品市场营销环境分析 |
| 3.1 SY公司的发展背景及产品现状 |
| 3.1.1 SY公司发展背景 |
| 3.1.2 SY耐火原料产品现状 |
| 3.2 宏观环境分析 |
| 3.2.1 政治环境 |
| 3.2.2 经济环境 |
| 3.2.3 社会环境 |
| 3.2.4 技术环境 |
| 3.3 行业竞争分析 |
| 3.3.1 供应商议价能力 |
| 3.3.2 购买者议价能力 |
| 3.3.3 潜在竞争者进入能力 |
| 3.3.4 替代品替代能力 |
| 3.3.5 同业竞争者竞争程度 |
| 第四章 SY公司耐火原料产品STP战略 |
| 4.1 市场细分 |
| 4.2 目标市场选择 |
| 4.3 市场定位 |
| 第五章 SY公司耐火原料产品市场营销组合策略 |
| 5.1 重视品质培育企业独特品牌 |
| 5.1.1 保证产品品质 |
| 5.1.2 打造企业品牌 |
| 5.2 渗透定价降低客户资金成本 |
| 5.2.1 低价渗透统一产品出厂价格 |
| 5.2.2 主动让利降低客户资金成本 |
| 5.3 聚焦直销拓展其它营销渠道 |
| 5.3.1 采用直接渠道聚焦大中型用户 |
| 5.3.2 通过分销机构聚合小微型客户 |
| 5.3.3 利用信息化实现网络平台宣传 |
| 5.4 加入协会并参加展览集中促销 |
| 5.4.1 加入知名行业协会 |
| 5.4.2 参加专业展览会议 |
| 第六章 产品营销保障措施 |
| 6.1 优化企管制度 |
| 6.2 营销投入保障 |
| 6.3 营销队伍保障 |
| 6.4 品牌建设保障 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）矾土基均质莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料的组成、结构及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 矾土基均质莫来石 |
| 1.1.1 矾土基均质莫来石的产生背景 |
| 1.1.2 矾土基均质莫来石的研究进展 |
| 1.2 非氧化物(SiC、SiAlON)及其对耐火材料性能的影响 |
| 1.2.1 非氧化物(SiC、SiAlON) |
| 1.2.2 添加SiC、SiAlON对耐火材料常规性能的影响 |
| 1.2.3 添加SiC、SiAlON对耐火材料高温力学性能的影响 |
| 1.2.4 添加SiC、SiAlON对耐火材料抗氧化和抗侵蚀性能的影响 |
| 1.3 原位合成非氧化物(SiC、SiAlON)及其对耐火材料性能的影响 |
| 1.3.1 引入Si原位合成碳化硅的生长机理 |
| 1.3.2 Si引入原位生成非氧化物(SiC、SiAlON)及其对耐火材料性能的影响 |
| 1.3.3 添加物对原位合成非氧化物(SiC、SiAlON)及其耐火材料性能的影响 |
| 1.4 课题的提出 |
| 2 矾土基均质莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料的制备及常温性能研究 |
| 2.1 Si粉加入量对复相材料常温性能的影响 |
| 2.1.1 实验 |
| 2.1.2 Si对复相材料常温性能的影响 |
| 2.2 Al、Zn、SiC与 Si的复合加入对复相材料常温性能的影响 |
| 2.2.1 实验 |
| 2.2.2 Al、Zn、SiC与 Si的复合加入对复相材料常温性能的影响 |
| 2.3 物相分析 |
| 2.3.1 加入Si试样的物相组成 |
| 2.3.2 加入Si/Al复合粉体试样的物相组成 |
| 2.3.3 加入Si/Zn复合粉体试样的物相组成 |
| 2.3.4 加入Si/SiC复合粉体试样的物相组成 |
| 2.4 显微结构分析 |
| 2.4.1 试样断口形貌 |
| 2.4.2 加入Si试样的显微结构 |
| 2.4.3 加入Si/Al复合粉试样的显微结构 |
| 2.4.4 加入Si/Zn复合粉试样的显微结构 |
| 2.4.5 加入Si/SiC复合粉试样的显微结构 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 矾土基均质莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料的高温机械性能研究 |
| 3.1 实验内容 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 复相材料的高温抗折强度 |
| 3.2.2 复相材料的荷重软化温度 |
| 3.2.3 复相材料的抗热震性能 |
| 3.2.4 显微结构 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 矾土基均质莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料抗碱侵蚀性能研究 |
| 4.1 实验内容 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 引入Si试样的抗碱侵蚀性 |
| 4.2.2 引入Si复合粉体试样的抗碱侵蚀性 |
| 4.2.3 综合讨论 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 矾土基均质莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料的抗氧化性研究 |
| 5.1 实验内容 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 引入Si粉试样的抗氧化性 |
| 5.2.2 引入Si/Al复合粉体试样的抗氧化性 |
| 5.2.3 引入Si/Zn复合粉体试样的抗氧化性 |
| 5.2.4 引入Si/SiC复合粉体试样的抗氧化性 |
| 5.2.5 综合分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 本论文的创新点 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）用废电瓷制备免烧成耐高温材料及其性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 电瓷的性质、生产工艺及产业发展现状 |
| 1.1.1 电瓷的概念、性质及其发展 |
| 1.1.2 电瓷的原料及生产工艺 |
| 1.1.3 电瓷的产业发展现状及分类 |
| 1.2 废电瓷的产生及回收利用研究进展 |
| 1.2.1 废电瓷的产生及存在现状 |
| 1.2.2 废电瓷的国内外综合利用研究进展 |
| 1.3 免烧成耐高温材料技术进展及其结合剂研究现状 |
| 1.3.1 耐高温材料发展历程 |
| 1.3.2 免烧成耐高温材料及其技术进展 |
| 1.3.3 免烧成耐高温材料结合剂概述 |
| 1.4 耐高温材料用工业原料及固体废弃物概述 |
| 1.4.1 铝矾土熟料 |
| 1.4.2 黏土 |
| 1.4.3 铝灰 |
| 1.5 本文研究的目的、意义及主要研究内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第2章 废电瓷的表征及色釉料高温性能有害组分屏蔽研究 |
| 2.1 实验原料和仪器设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器设备 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 实验原料的处理和废电瓷与黏土热处理样品的制备 |
| 2.2.2 性能测试与表征 |
| 2.3 废电瓷及其与黏土高温产物的表征与结果分析 |
| 2.3.1 废电瓷的表征及分析 |
| 2.3.2 废电瓷色釉料性能有害组分高温转相和屏蔽效应分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 全体量废电瓷制备耐高温材料的颗粒级配和性能研究 |
| 3.1 实验原料和仪器设备 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器设备 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.2.1 实验样品的制备 |
| 3.2.2 性能测试与表征 |
| 3.3 结果及分析 |
| 3.3.1 颗粒级配对全体量废电瓷制备耐高温材料性能的影响 |
| 3.3.2 热处理温度对全体量废电瓷制备耐高温材料性能的影响 |
| 3.3.3 保温时间对全体量废电瓷制备耐高温材料性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 添加铝灰/黏土对废电瓷制备耐高温材料的性能影响研究 |
| 4.1 实验原料和仪器设备 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验仪器设备 |
| 4.2 实验过程 |
| 4.2.1 实验样品的制备 |
| 4.2.2 性能测试与表征 |
| 4.3 结果及分析 |
| 4.3.1 热处理温度及铝灰添加量对材料物相组成的影响 |
| 4.3.2 热处理温度及铝灰添加量对材料物理性能的影响 |
| 4.3.3 热处理温度及铝灰添加量对材料显微形貌和元素组成及分布的影响 |
| 4.3.4 热处理温度及铝灰添加量对材料常温力学性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 添加铝矾土熟料细粉对废电瓷基耐高温材料的制备及性能影响研究 |
| 5.1 实验原料和仪器设备 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 实验仪器设备 |
| 5.2 实验过程 |
| 5.2.1 实验样品的制备 |
| 5.2.2 性能测试与表征 |
| 5.3 结果及分析 |
| 5.3.1 热处理温度和铝矾土熟料添加量对材料物相组成的影响 |
| 5.3.2 热处理温度和铝矾土熟料添加量对材料物理性能的影响 |
| 5.3.3 热处理温度和铝矾土熟料添加量对材料显微形貌和元素组成及分布的影响 |
| 5.3.4 热处理温度和铝矾土熟料添加量对材料常温力学性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结合剂对废电瓷制备免烧成耐高温材料性能影响及强度获得机制研究 |
| 6.1 实验原料和仪器设备 |
| 6.1.1 实验原料 |
| 6.1.2 实验仪器设备 |
| 6.2 实验过程 |
| 6.2.1 实验样品的制备 |
| 6.2.2 性能测试与表征 |
| 6.3 结果及分析 |
| 6.3.1 不同硅溶胶结合剂制备试样不同温度下强度获得机制探讨 |
| 6.3.2 不同硅溶胶结合剂制备试样1300℃热处理后表征分析及讨论 |
| 6.3.3 免烧成废电瓷基耐高温材料热震损伤原理及抗热震性提高机制研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）铝铬渣资源化及无害化应用基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 铝热法冶炼金属铬的废渣-铝铬渣 |
| 1.2.1 铝铬渣和铬渣的辨析 |
| 1.2.2 铝热法冶炼金属铬的工艺技术 |
| 1.2.3 铝铬渣的应用现状 |
| 1.3 刚玉及铬刚玉的研究现状 |
| 1.3.1 刚玉及铬刚玉的分类 |
| 1.3.2 刚玉及铬刚玉的结构与组成 |
| 1.3.3 刚玉的制备工艺 |
| 1.3.4 铬刚玉的性能 |
| 1.3.5 铬刚玉的应用 |
| 1.4 六价铬污染相关问题研究现状 |
| 1.4.1 含六价铬离子的固体废弃物的危害 |
| 1.4.2 含铬危险固体废弃物的判定 |
| 1.4.3 国内外对含六价铬制品的相关政策 |
| 1.4.4 降低含铬耐火材料中六价铬含量的研究进展 |
| 1.5 课题的研究意义 |
| 1.6 课题的研究内容及技术路线 |
| 1.6.1 本课题的主要研究内容 |
| 1.6.2 本课题的技术路线 |
| 第2章 实验原料及研究方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 耐火材料常规测试方法 |
| 2.3.2 热力学模拟软件及熔融状态标准反应热效应计算方法 |
| 2.3.3 耐火材料中六价铬含量的测量方法 |
| 第3章 铝铬渣的基本性能研究 |
| 3.1 铝铬渣的化学成分 |
| 3.1.1 分析取样原则 |
| 3.1.2 铝铬渣的化学成分 |
| 3.1.3 铝铬渣的化学成分偏差分析 |
| 3.2 铝铬渣的物相组成及晶体结构分析 |
| 3.2.1 铝铬渣的物相组成 |
| 3.2.2 铝铬固溶体中Cr_2O_3固溶量与晶格参数间的函数关系 |
| 3.2.3 烧结后试样的晶格常数与Cr_2O_3含量间的关系 |
| 3.2.4 (104)晶面衍射角与Cr_2O_3含量的关系 |
| 3.2.5 铝铬渣中铝铬固溶体的Cr_2O_3固溶量 |
| 3.3 铝铬渣的宏观形貌及显微结构 |
| 3.3.1 铝铬渣的宏观形貌 |
| 3.3.2 铝铬渣的显微结构 |
| 3.4 氧化钙含量与铝铬渣的性能 |
| 3.4.1 铝铬渣的主要性能 |
| 3.4.2 氧化钙含量与铝铬渣高温液相量对应关系的热力学模拟计算 |
| 3.4.3 氧化钙含量对铝铬渣耐火度的影响 |
| 3.4.4 铝铬渣的耐压强度同氧化钙含量的关系 |
| 3.4.5 铝铬渣的导热系数与温度及氧化钙含量的关系 |
| 3.4.6 铝铬渣的高温线膨胀率(系数)与温度和氧化钙含量的关系 |
| 3.5 铝铬渣中六价铬的含量 |
| 3.5.1 不同pH浸提液对铝铬渣中六价铬的浸出影响 |
| 3.5.2 铝铬渣经不同温度处理后六价铬的浸出规律 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 铝铬渣中铬离子的赋存状态及其转变机制研究 |
| 4.1 不同氧化物和铝铬渣混合烧结后铬离子的赋存状态的影响 |
| 4.1.1 试样制备 |
| 4.1.2 不同氧化物和铝铬渣混合烧结后浸出液中Cr(VI)浓度 |
| 4.1.3 不同氧化物和铝铬渣混合烧结后试样中铬离子价态 |
| 4.1.4 不同氧化物和铝铬渣混合烧结后试样中物相组成 |
| 4.2 温度对氧化钙-铝铬渣混合体系中铬离子赋存状态的影响 |
| 4.2.1 试样制备 |
| 4.2.2 氧化钙-铝铬渣混合粉体不同温度处理后浸出液中Cr(VI)浓度 |
| 4.2.3 氧化钙-铝铬渣混合粉体不同温度处理后试样的物相组成 |
| 4.3 气氛对氧化钙-铝铬渣混合体系铬离子赋存状态的影响 |
| 4.3.1 试样制备 |
| 4.3.2 氧化钙-铝铬渣混合粉体不同气氛热处理后试样的物相组成 |
| 4.3.3 氧化钙-铝铬渣混合粉体不同气氛热处理后浸出液中Cr(VI)浓度 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 铬刚玉砖中六价铬含量的控制工艺及性能 |
| 5.1 酸性氧化物对铬刚玉性能及六价铬含量的影响 |
| 5.1.1 试样制备 |
| 5.1.2 实验结果 |
| 5.1.3 结果分析与讨论 |
| 5.2 铬矿粉的加入量对铬刚玉性能及六价铬含量的影响 |
| 5.2.1 试样制备 |
| 5.2.2 铬矿粉的添加对铬刚玉理化性能的影响 |
| 5.2.3 铬矿粉的添加对铬刚玉中铬赋存状态的影响 |
| 5.3 服役熔渣对铬刚玉中六价铬含量的影响 |
| 5.3.1 试样制备 |
| 5.3.2 熔渣中Si O2-Fe2O3-CaO对铬刚玉中六价铬含量的影响 |
| 5.3.3 国内部分有色冶金窑炉的熔渣组成 |
| 5.4 烧结气氛对铬刚玉性能及六价铬含量的影响 |
| 5.4.1 试样制备 |
| 5.4.2 烧结气氛对铬刚玉性能及六价铬含量的影响 |
| 5.5 铬刚玉砖于澳斯迈特炉上应用研究 |
| 5.5.1 澳斯麦特炉冰铜熔炼耐火材料的服役环境研究 |
| 5.5.2 镁铬砖和铝铬砖抗澳斯麦特炉铜熔炼渣能力对比 |
| 5.5.3 铝铬砖抗澳斯麦特炉铜熔炼渣侵蚀后显微结构 |
| 5.6 小结 |
| 第6章 铝铬渣熔融碳化还原处理工艺研究 |
| 6.1 Al_2O_3-Cr_2O_3-CaO三元体系热力学研究 |
| 6.1.1 Al_2O_3-Cr_2O_3-CaO不同温度下三元相图 |
| 6.1.2 Al_2O_3-Cr_2O_3-CaO体系中CaO含量对高温液相量的影响 |
| 6.1.3 Al_2O_3-Cr_2O_3-CaO体系中Cr_2O_3 含量对高温液相量的影响 |
| 6.1.4 Al_2O_3-Cr_2O_3-CaO体系CaO和 Cr_2O_3 从体系中分离的难易程度 |
| 6.2 铝铬渣熔融碳化还原工艺原理 |
| 6.2.1 熔融碳化还原工艺Al_2O_3和Cr_2O_3 的分离原理 |
| 6.2.2 熔融碳化还原工艺杂质氧化物的去除原理 |
| 6.2.3 熔融碳化还原工艺金属铬的去除 |
| 6.3 铝铬渣熔融碳化还原的工业化实践 |
| 6.3.1 铝铬渣熔融碳化还原工业试验过程 |
| 6.3.2 铝铬渣熔融碳化还原所制电熔铬刚玉性能研究 |
| 6.3.3 铝铬渣熔融碳化还原所制电熔刚玉性能研究 |
| 6.3.4 铝铬渣熔融碳化还原所制碳化铬性能研究 |
| 6.3.5 熔融碳化还原工艺获得三碳化七铬的原因分析 |
| 6.3.6 铝铬渣、电熔铬刚玉和电熔刚玉中六价铬浓度 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 本论文的主要创新点 |
| 附录2 攻读博士学位期间取得的科研成果 |
| 附录3 攻读博士学位期间参加的科研项目 |
| 致谢 |
（5）企业间共创价值方式研究 ——以河南特耐与C公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究目的与方法 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.3 研究内容与框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 1.4 创新之处 |
| 2 相关概念及研究理论基础 |
| 2.1 共创价值的含义 |
| 2.2 共创价值的分类及研究现状 |
| 2.2.1 共创价值的分类 |
| 2.2.2 共创价值的研究现状 |
| 2.3 供应链整合的含义及内容 |
| 2.3.1 供应链整合的含义 |
| 2.3.2 供应链整合的内容 |
| 3 河南特耐与C公司基本概况 |
| 3.1 河南特耐概况 |
| 3.1.1 河南特耐的基本情况 |
| 3.1.2 河南特耐的发展历程 |
| 3.1.3 河南特耐现状分析 |
| 3.2 C公司概况 |
| 3.2.1 C公司的基本情况 |
| 3.2.2 C公司的发展历程 |
| 3.2.3 C公司面临的商机 |
| 3.3 河南特耐与C公司的关系 |
| 4 河南特耐与C公司共创价值主要方式 |
| 4.1 信息资源共享 |
| 4.1.1 政府信息共享 |
| 4.1.2 产业信息共享 |
| 4.1.3 产品信息共享 |
| 4.1.4 市场机遇信息共享 |
| 4.2 技术资源共享 |
| 4.2.1 技术设备共享 |
| 4.2.2 技术信息共享 |
| 4.2.3 技术服务共享 |
| 4.2.4 技术人员共享 |
| 4.3 知识产权共享 |
| 4.3.1 专利共享 |
| 4.3.2 商标共享 |
| 4.4 供应链的整合 |
| 4.4.1 内部整合 |
| 4.4.2 外部整合 |
| 5 河南特耐与C公司共创价值过程中存在的不足及建议 |
| 5.1 共创价值过程中存在的不足之处 |
| 5.1.1 信息资源共享不足 |
| 5.1.2 供应链整合不足 |
| 5.1.3 缺少企业文化共创 |
| 5.1.4 缺少商业机构共创 |
| 5.1.5 缺少社会责任共创 |
| 5.2 未来共创价值的建议 |
| 5.2.1 信息资源共享方面 |
| 5.2.2 供应链整合方面 |
| 5.2.3 企业文化共创 |
| 5.2.4 商业机构共创 |
| 5.2.5 社会责任共创 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）莫来石和刚玉—莫来石复相耐火原料的合成及应用性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 矾土资源现状 |
| 2.1.1 铝矾土的分类 |
| 2.1.2 高铝矾土(D-K型)煅烧过程的变化 |
| 2.1.3 高铝矾土(D-K型)熟料的物相组成及其特征 |
| 2.1.4 杂质对高铝矾土熟料的影响 |
| 2.2 莫来石耐火材料概述 |
| 2.2.1 莫来石的概况 |
| 2.2.2 莫来石的制备方法 |
| 2.2.3 莫来石质复合耐火制品 |
| 2.2.4 莫来石质耐火材料的应用 |
| 2.3 矾土基均质料的概述 |
| 2.3.1 矾土基耐火材料研究现状 |
| 2.3.2 矾土均质料的制备工艺 |
| 2.4 课题研究背景及意义 |
| 2.4.1 课题研究背景 |
| 2.4.2 课题研究意义 |
| 3 研究内容及其研究分析方法 |
| 3.1 研究内容 |
| 3.2 研究分析方法 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 分析与检测 |
| 4 均质莫来石耐火原料的合成 |
| 4.1 烧结温度对均质莫来石原料常规性能指标的影响 |
| 4.1.1 线收缩率和失重率 |
| 4.1.2 体积密度和显气孔率 |
| 4.2 保温时间对均质莫来石原料的烧结性能影响 |
| 4.2.1 线变化率 |
| 4.2.2 体积密度和显气孔率 |
| 4.3 小结 |
| 5 均质刚玉-莫来石耐火原料的合成 |
| 5.1 烧结温度对均质刚玉-莫来石原料常规性能指标的影响 |
| 5.1.1 线收缩率和失重率 |
| 5.1.2 体积密度和显气孔率 |
| 5.2 保温时间对均质刚玉-莫来石原料的烧结性能影响 |
| 5.2.1 线变化率 |
| 5.2.2 体积密度和显气孔率 |
| 5.3 小结 |
| 6 均质莫来石和刚玉-莫来石原料的烧结机理研究 |
| 6.1 烧结过程中的反应机理研究 |
| 6.1.1 均质莫来石原料的物相组成分析 |
| 6.1.2 均质刚玉-莫来石原料的物相组成分析 |
| 6.2 湿法均化工艺对二次莫来石形成的影响 |
| 6.2.1 均质莫来石原料的显微结构分析 |
| 6.2.2 均质刚玉-莫来石原料的显微结构分析 |
| 6.3 烧结机理研究 |
| 6.3.1 烧结致密化过程分析 |
| 6.3.2 莫来石的生长发育过程分析 |
| 6.3.3 杂质成分对液相烧结的影响 |
| 6.4 小结 |
| 7 均质莫来石和刚玉-莫来石原料的烧结动力学研究 |
| 7.1 反应动力学参数的计算 |
| 7.1.1 Coats-Redfern积分法计算的反应动力学参数 |
| 7.1.2 Kissinger方法计算反应的动力学参数 |
| 7.2 低温阶段脱水动力学研究 |
| 7.3 高温阶段烧结动力学研究 |
| 7.4 小结 |
| 8 均质莫来石原料的应用性能研究 |
| 8.1 体积密度和显气孔率 |
| 8.2 常温耐压强度 |
| 8.3 热震稳定性 |
| 8.4 高温蠕变性 |
| 8.5 XRD物相分析 |
| 8.6 显微结构分析 |
| 8.7 小结 |
| 9 刚玉-莫来石均质料的应用性能研究 |
| 9.1 体积密度和气孔率 |
| 9.2 常温耐压强度 |
| 9.3 热震稳定性 |
| 9.4 高温蠕变性 |
| 9.5 XRD物相分析 |
| 9.6 显微结构分析 |
| 9.7 小结 |
| 10 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（7）我国高铝矾土综合利用的探讨（论文提纲范文）
| 1 原块煅烧法 |
| 2 均化煅烧法 |
| 3 调质均化煅烧法 |
| 4 浮选和提纯法 |
| 5 电熔法 |
| 6 化学反应提纯法 |
| 7 改性与转型法 |
| 7.1 改性料 |
| 7.2 转型料 |
| 8 高铝质废弃耐火材料的再生利用 |
| 9 结语 |
（8）我国耐火材料行业“绿色化”发展趋势（论文提纲范文）
| 1 耐火材料原料的节约化发展 |
| 2 节约型耐火材料的发展 |
| 3 环境友好型耐火材料 |
| 4 结语 |
（10）复合型耐火原料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 酚醛树脂在碳复合定形耐火材料中的应用 |
| 1.1 在镁碳砖中的应用 |
| 1.2 在铝碳砖中的应用 |
| 2 酚醛树脂在不定形耐火材料中的应用 |
| 2.1 在中间包干式料中的应用 |
| 2.2 在转炉修补料中的应用 |
| 2.3 在高炉压入料中的应用 |
| 2.4 在高炉无水炮泥中的应用 |
| 3 耐火材料用酚醛树脂的研究方向 |
四、大力发展优质合成耐火原料（论文参考文献）
- [1]SY公司耐火原料产品市场营销策略研究[D]. 王伟. 河北大学, 2021(02)
- [2]矾土基均质莫来石-SiC-O’-SiAlON复相材料的组成、结构及其性能研究[D]. 安建成. 郑州大学, 2020(02)
- [3]用废电瓷制备免烧成耐高温材料及其性能研究[D]. 吕振飞. 中国地质大学(北京), 2020(08)
- [4]铝铬渣资源化及无害化应用基础研究[D]. 赵鹏达. 武汉科技大学, 2020
- [5]企业间共创价值方式研究 ——以河南特耐与C公司为例[D]. 郄晶华. 河南大学, 2019(01)
- [6]莫来石和刚玉—莫来石复相耐火原料的合成及应用性能研究[D]. 高长贺. 北京科技大学, 2018(02)
- [7]我国高铝矾土综合利用的探讨[A]. 孙庚辰,李富朝. 2017年全国耐火原料学术交流会暨展览会论文集, 2017
- [8]我国耐火材料行业“绿色化”发展趋势[J]. 赵飞,葛铁柱,任桢. 山东工业技术, 2015(19)
- [9]耐火材料工业发展现状及展望[A]. 徐殿利. 新形势下全国耐火原料发展战略研讨会论文集, 2014
- [10]复合型耐火原料的研究进展[J]. 张艳利,谢朝晖,李志刚,贾全利. 耐火材料, 2013(04)