一、Uniplex工艺生产短纤纱（论文文献综述）
李雪娇,张琦[1]（2022）在《短纤纱高速清洁化经编生产关键技术》文中提出为了解决短纤纱在高速经编机上生产效率低的问题,归纳总结出短纤纱智能型高速经编机开发与应用的关键技术,阐述了柔性成圈运动曲线、经编电子横移系统优化、经纱张力调控系统、飞花清除以及疵点检测的关键技术及其在高速经编机中的实际应用。得出结论:高速经编装备中运用这5类关键技术,可为短纤纱智能型经编机的设计提供理论与技术支持,有利于推动短纤纱经编生产朝着高速化、清洁化、智能化方向发展。
李雪娇[2]（2021）在《短纤纱高速经编动态张力调控系统研究》文中研究指明张力补偿装置是高速经编机不可或缺的部分,其性能的好坏对缓解纱线张力波动、经编机的编织效率以及面料品质起到非常关键的作用。随着经编产业结构的优化,经编产品逐步向高档化、功能化延伸,棉、毛等短纤纱类经编产品逐渐在纺织行业中脱颖而出,但由于经编机运行速度快,对纱线品质要求相对较高,而短纤纱断裂强度低、延伸性差和毛羽多等物理特性,使得采用传统张力补偿装置难以保证短纤纱的高速经编连续生产。为了更好地调节纱线张力,本文将提出经编纱线动态张力调控方案,设计针对短纤纱经编织造的动态张力调控系统,并搭建高频动态张力的检测平台测试和验证所提出方案的实用性与优越性能。首先,本文以经编机标配的纱线张力调节装置为研究对象,结合国内外纱线经编张力控制的研究基础,探究国内外经编领域的张力调节装置的工作方式及工作原理。为重点展开对经编纱线张力的产生机理与张力波动影响因素的分析,通过成圈机件的位移变化时序逻辑与主轴角度的结合,分析张力波动变化特征。通过经编纱线张力产生机理与波动的分析,可知导纱梳栉的双向合成运动是经编张力波动的主要诱因,再通过分析织造过程中每个成圈周期纱线路径的变化,并计算一个成圈周期中不同时段内纱线的消耗量,可为主动式纱线张力补偿方案的设计提供理论前提。其次,在明晰高速经编机动态张力调控系统设计要求后,构架了运动管理层、运动控制层以及运动执行层三级分布式控制的动态张力调控系统,并阐述了系统工作原理。通过对张力补偿装置进行动力学分析,认为经编张力补偿装置机械机构的固有频率与刚度对其动态调控性能影响较大,故结合调控要求设计出主动式张力调控机构。遵循高动态响应高补偿精度的控制目标,系统设计过程中分别对张力补偿装置驱动的运动规律曲线、伺服驱动响应性能、伺服控制模式、主轴信号精度等关键环节与组件的选择与设计进行深入研究,清晰描述了动态在线张力调控思路并设计了张力模型控制算法。最后,搭建高频动态张力检测与实验平台,对设计的短纤纱高速经编纱线动态张力调控系统的性能进行检测。分别测试了不同张力补偿方案以及不同工艺参数下的张力控制效果与张力波动情况,通过纱线张力分布情况对纱线张力整体织造水平和张力调控系统的性能做出评价。结果表明,该动态张力调控系统运行可靠,响应速度迅速,短纤纱织造张力较为均匀,能够达到“削峰补谷”的控制要求并能产生良好的控制效果,具有广阔的应用前景与推广价值。
张洁[3]（2021）在《UHMWPE/R复合纱及其基布防刺性能研究》文中指出近年来,以超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等高性能纤维为原料制成的柔性防刺材料是目前国内外研究的重点,但其制品难以同时兼顾较好的防刺性能和穿着舒适性能,这也是目前柔性防刺材料有待解决的问题及难点。本文通过添加吸湿性较好的粘胶（R）与UHMWPE长丝及UHMWPE短纤纱共同纺制复合纱线并进行织物的织制,为UHMWPE复合多层防刺织物的研究开发提供参考。论文以粘胶短纤维为外包纤维,且分别以UHMWPE短纤纱（14.75 tex）及长丝（150 D）为芯丝纺制30 tex包芯纱;以粘胶短纤维为中间纤维,且分别以UHMWPE短纤纱（14.75tex）及长丝（150 D）为包缠纤维纺制30 tex赛络菲尔纱;以粘胶短纤维为中间纤维,且分别以UHMWPE短纤纱（7.38 tex）及长丝（75 D）为包缠纤维纺制30 tex赛络菲尔双包缠纱,通过改变UHMWPE短纤纱或长丝与短纤须条的间距优化赛络菲尔纱及赛络菲尔双包缠纱的成纱性能,并对成纱性能进行测试和对比分析。结果表明:3种结构复合纱的综合性能较好的依次为赛络菲尔双包缠纱、赛络菲尔纱及包芯纱。纱线结构中含有UHMWPE长丝的复合纱与含有UHMWPE短纤纱的复合纱相比,其断裂强度较高、纱线条干较好且毛羽数较少,而断裂伸长率较小。之后将这6种不同种类的UHMWPE/R复合纱分别织制成相同规格的平纹织物,并对其进行力学及防刺性能的测试对比。结果表明:由纱线强力较好的复合纱织制的织物其织物的拉伸断裂强度及撕裂强度相对较好。各织物刺破过程大致分为拉伸挤入区、连续切割区及挤压摩擦区三个阶段。刀具对织物所产生的剪切力最直接的导致了织物的刺破。相同规格的6种不同种类的UHMWPE/R复合纱织物的穿刺力差别不大,因此说明其纱线的耐切割性能相差不大。但在织物的穿刺过程中,含有UHMWPE长丝的织物所产生的更大的弹性形变程度,使复合纱所具有的较好的纱线强度的这一优点得到了更大程度的发挥,对穿刺能量产生了更加有效的吸收作用。最后从纱线交织及织物规格两方面对织物力学及防刺性能的影响进行探究,并对织物进行相应的优化。结果表明:纱线的交织可以将含有UHMWPE短纤纱的织物对刀具产生的更大摩擦阻力与含有UHMWPE长丝的织物对穿刺能量更好的吸收作用相结合,在保证一定防刺性能的同时减少对穿着者产生的能量冲击。在一定范围内,经密增加,其经纬向断裂强度增加,经向撕裂强度减小而纬向撕裂强度增加,防刺性能增加。相同紧度下,采用细度较大的纱线所织制的织物其力学及防刺性能优于采用细度较小的纱线所织制的织物。
徐文青[4]（2021）在《正位/换位纺复合结构纱的设计及性能表征》文中研究指明环锭纺是目前最主流的纺纱技术,但随着经济的发展及纱线品种的多样化,普通环锭纺技术不再满足市场需求,在全球纺织行业追求高性能、高附加值以及低成本的大环境下,探索常规措施改善环锭纱的质量仍具有重要的意义。换位纺是由澳大利亚迪肯大学教授王训该于2003年提出来的一种纺纱方式,可以通过调整纺纱路径来实现毛羽优化,操作过程简便易实现。换位纺目前在棉、麻等原材料及相关换位角度和方向的研究,其结果呈现各异性,除了改善毛羽外,仍有不足:（1）换位纱的最终成纱条干和常发性纱疵恶化严重;（2）换位方向和角度对毛羽的影响各有不同,并未有明确统一的结论;（3）换位纺与其他纺纱方式结合甚少。因此,针对上述问题的换位纺研究极具意义。本课题从换位纺纱的基本原理出发,运用对比分析法,主要从以下三个方面进行研究探讨:一是换位纺纱对纯涤纶短纤纱成纱性能影响;二是研究了换位纺的条干不匀问题和相应的改进措施;三是正位/换位复合结构纱的试纺、纺纱复合加捻三角区的力学分析及其成纱性能分析,包括理论模型建立、成纱性能对比测试以及运用灰色理论对成纱综合性能评价。研究结果表明:涤纶短纤纱的换位纺成纱中,在换位水平距离为一个锭距下,右斜纱路能很好的优化各长度梯度下毛羽性能,3 mm有害毛羽情况整体性能改善良好,1 mm毛羽数改善最为明显,以22.04 tex的毛羽改善为最佳,较正位降低了14.1%,随着纱线特数的增加毛羽改善越优良,而条干不匀和常发性纱疵依旧是主要问题。经研究发现换位纺中,条干不匀主要为换位后皮辊与前罗拉间的须条边缘纤维握持不够,且由前罗拉到卷绕单元距离过长。因此,采用引入纱线稳定器和隔距块压力棒,增强皮辊与前罗拉间对须条的控制,同时缩短纺纱距离设备与工艺的改进措施,最终成纱条干相较于附加装置前均改善。如29.3 tex的换位CV值最佳,较正位分别降低了9.8%（左斜）和16.8%（右斜）,且细节和粗节方面的改善十分明显,特别是中号纱和粗号纱细节基本为0,但是相较于附加装置前毛羽和强力这两方面略微恶化。研究表明:所加型号为J Hong 2.5隔距块压力棒更适用于22.04 tex的换位纺成纱。正位/换位复合结构纱中,本研究通过复合加捻三角区的受力,论证了长丝与短纤纱的规格和偏移量对复合三角区位置关系及成纱质量的影响,合理保证复合三角区的稳定性将更有利于成纱质量。成纱性能方面,三组规格下的换位复合纱性能均优于同组的赛洛菲尔纱,且随着换位角度的变化呈现一定规律分布。为了更好的评价成纱综合性能,本研究采用灰色关联分析法来探讨成纱最优路径,其中以15 tex+100 D/96 F和22.04tex+150 D/144 F的“小左斜”长/短斜路径、29.3 tex+200 D/198 F的“大右斜”短斜/长路径为最佳,其综合评判值分别为0.8909、0.8159和0.8657,可以看出各性能的关联度随着纱支规格提升也在增加。本研究开拓了换位纺的新领域。研究的纯涤纶换位纺和其改善工艺,以及正位/换位复合结构纱具有实际生产的工业效益,可以应用于相应的生产实践中;成功验证了换位纺与其他纺纱技术相结合;相应的分析手段也为后续更为精准的换位工艺探究提供了理论和技术支持。
刘逸新[5]（2021）在《基于纤维集合体结构柔性应变传感器的构筑及其性能研究》文中研究表明随着可穿戴电子设备的发展,对能与人体发生充分交互作用的柔性应变传感器也备受关注。而日常生活中常用的纺织品以其独特纤维集合体结构（纱线、织物）所展现出柔性、双曲率效应、轻量化、可呼吸、可洗涤、耐用性等优势,是理想的应变传感器的结构平台。但是由于纤维基材本质的绝缘性、粘弹性以及纤维集合体结构的复杂性,所以深入研究纤维集合体的导电机理、传感机理、纤维集合体结构与传感性能的关系尤为重要。本论文以实现棉纤维（纤维素基材）导电为起点,结合现有纺织品规模化生产的技术条件,构筑了从纱线到织物各个层级的纤维集合体结构。对纤维集合体的导电机理、传感机理、纤维集合体结构与传感性能的关系、以及在静态和动态条件下的传感特性进行了系统地研究,并通过应用实例验证了研究结果。具体研究内容包括:1.纤维素/石墨烯复合材料的制备及其导电和界面性能研究:首先研究石墨烯分散性能,通过紫外光谱、拉曼光谱及透射电镜分析发现,当分散剂聚乙烯吡咯烷酮（PVP）含量为0.2wt%、超声时间为4-8小时可以形成稳定的石墨烯分散溶液（浓度为0.76 mg/m L）。在此基础上通过简单的溶剂浇铸和热压工序制备成纤维素/石墨烯复合材料,然后通过扫描电镜、红外光谱、X射线衍射法对复合材料的界面性能分析发现,由于PVP的辅助交联作用石墨烯与纤维素基材形成较强的界面结合力。最后引入逾渗理论研究复合材料的导电机理发现当复合材料中石墨烯添加量达到逾渗阈值（2.1wt%）时其表面电导率可达到0.40 S/cm。2.导电棉纱的制备及其导电机理和电力学性能研究:首先采用具备浸渍热压特征的单纱浆纱工艺制备导电棉纱,按照正交法优化后的浆纱方案可制成具有良好的界面性能和导电性能的棉纱（14s纱线0.45 S/cm）。然后根据短纤纱的结构特点建立短纤纱导电模型,引入概率论研究了棉纱的导电机理,发现棉纱的电导率不但与纤维自身的电导率有关,而且与纱线中纤维的连接概率有着密切的关系,由此推导出棉纱的电阻计算公式并通过实验验证了其合理性。最后通过拉伸实验分析棉纱电力学性能发现,由于棉纱中的纤维非连续分布以及纤维自身的粘弹性特征,导电棉纱存在应变范围小（<4.1%）、响应时间长（300 ms）,重复性差的缺点（>17.8%）。因此短纤纱不是理想的应变传感器结构,必须加工成织物结构并利用织物的结构应变实现传感。3.织物结构应变传感器构筑及其导电机理、传感机理与传感性能研究:首先将导电棉纱分别加工成机织物（平纹和斜纹织带）和针织物（1х1罗纹）,然后引入Peirce经典的织物几何结构模型对其导电和传感机理研究发现,影响机织物和针织物的等效电阻主要因素是纱线彼此交织点的接触电阻,而接触电阻与纱线的交织角符合拟合方程(（8）=2.78×ecos2;织物实现应变传感主要通过结构应变时交织角变化所引起的电阻变化。最后通过对机织物和针织物结构应变传感器的静态传感特性研究发现机织物具有小应变高灵敏度的特征（GF>10）,而针织物具有大应变低灵敏度的特征（GF<1）,但机织物的线性度、迟滞性、重复性传感指标都不如针织物。对其动态传感性能研究发现当以跃迁,斜坡,正弦三种动态应变输入时,在低频模式下针织物频幅,相频,阻尼系数指标都好于机织物,而高频条件下机织物具有更短的响应时间（184 ms）。说明机织物结构适合对小应变,高灵敏度要求的高频应变信号进行传感;而针织物适合对大应变,低灵敏度要求的低频应变信号进行传感。4.织物结构应变传感器的应用研究:分别构筑机织物结构的应变传感器对呼吸进行监测和针织物结构的应变传感器对肢体动作进行识别,其实测结果与理论结论基本符合,进一步证实了利用纤维集合体结构构筑应变传感器的可行性。综上,本论文从纤维、纱线、织物三个结构层级系统地探讨了基于纤维集合体应变传感器的构筑方法,并深入研究了其导电、传感机理及其传感性能。不但其构筑方法可实现规模化生产,而且从理论层面建立了纤维集合体结构与传感性能的关系,真正意义上实现了纤维集合体的结构优势与应变传感器的传感性能融合为一。因此本论文的研究结论对基于纤维集合体结构的应变传感器的开发应用以及未来可穿戴“电子纺织品”的发展提供了新的思路。
刘玉[6]（2020）在《PLA/PVA/SA复合纱线的机织支架构建》文中研究表明组织工程支架功能上相当于细胞外基质（ECM）,不仅为细胞黏附、生长提供场所,还为细胞生长提供营养并进行气体交换、排泄废物等。其中水凝胶材料具有良好的生物相容性和三维微孔结构,在生物支架材料方面有很高的应用价值。将天然聚合物和人工合成聚合物复合有助于得到功能良好的水凝胶生物材料。此外将水凝胶与纱线、织物等支架复合来制备复合支架,是当前的研究热点,所得复合支架兼具水凝胶特殊微孔结构及纱线优异的可调控和可织造性,在诸多领域具有潜在的应用价值。本文选取一定质量比的聚乙烯醇（PVA）/海藻酸钠（SA）水凝胶与聚乳酸（PLA）短纤纱复合,制备出具有良好生物性能的复合纱线,并选用PLA/PVA/SA复合纱线作为纬纱、纯PLA长丝作为经纱进行织造,制备出PLA/PVA/SA复合机织支架。并对支架表面形貌、化学结构、力学性能、吸水性能和体外生物活性进行研究。具体研究内容如下:（1）PVA/SA水凝胶的制备与性能研究将PVA溶液、SA溶液复合,经冷冻、解冻、浸泡和干燥后获得PVA/SA复合水凝胶。通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）、红外光谱仪（FTIR）、溶胀度和孔隙率对其形貌结构、元素组成、基团变化、吸水溶胀性和凝胶致密程度表征分析。结果表明:凝胶微孔结构较为规整,随着SA含量增加,凝胶微孔由致密变得疏松,网孔增大。与纯PVA水凝胶相比,复合水凝胶溶胀度增加了 59%左右,孔隙率提高到78%。（2）PLA/PVA/SA复合纱线的制备与性能研究将PLA短纤纱与PVA/SA水凝胶溶液复合,经冷冻、解冻、浸泡和干燥后获得水凝胶复合纱线,并进一步进行矿化处理。通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）、红外光谱仪（FTIR）、吸水率和拉伸测试对其形貌结构、元素组成、基团变化、亲水性和力学性能表征分析。结果表明:复合纱线中水凝胶成功披覆纱线表面并渗透入纱线内部,在纱线表面形成三维微孔结构;经矿化处理后,纱线表面沉积并生长大量磷灰石,且磷灰石含量多于纯PLA短纤纱,表明复合纱线具有良好的体外生物活性;与纯PLA短纤纱相比,复合纱线吸水率增加约50%,力学性能增强。（3）PLA/PVA/SA复合纱线的机织支架制备与性能研究将自制PLA/PVA/SA复合纱线作为纬纱,PLA长丝作为经纱,选用平纹、变则缎纹组织结构织造复合机织支架,并进一步进行矿化处理。通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）、红外光谱仪（FTIR）、溶胀度、孔隙率、和拉伸测试对其形貌结构、元素组成、基团变化、吸水溶胀性、致密程度和力学性能表征分析。结果表明:复合机织支架中纬向复合纱线表面微孔结构保存良好;经矿化处理后,机织支架表面沉积大量磷灰石,复合机织支架中磷灰石含量多于纯机织支架,且复合机织支架中纬向复合纱线上磷灰石含量多于经向纯PLA长丝,表明复合机织支架具有良好的体外生物活性;与纯机织支架相比,复合机织支架溶胀度增加,随着复合纱线中水凝胶含量不同,稍有变化。变则缎纹机织支架溶胀度约为平纹机织支架溶胀度1.5倍;复合机织支架亲水性提高,孔隙率稍有减小,纬向断裂应力提高。综上所述,PLA/PVA/SA复合纱线,PLA/PVA/SA复合机织支架具有良好的体外生物活性、吸水性和力学性能等,可用于构建组织工程支架材料。
马小飞[7]（2017）在《UHMWPE短纤纱增强环氧树脂复合板热力学性能研究》文中研究指明本文采用UHMWPE短纤纱编织成不同结构的纱线网板作为增强层,以6307环氧树脂为基体,采用手糊法制备了厚度为4mm的UHMWPE短纤纱增强环氧树脂复合材料。文中探讨了手糊法制备复合材料的工艺确定,不同编织结构的UHMWPE短纤纱增强网板对复合材料力学性能的增强效果,不同温度对UHMWPE纤维材料性能及UHMWPE短纤纱增强环氧树脂复合材料性能的影响,并用单因素方差分析的方法研究了不同编织结构的纱线网对复合材料成型性的影响,以及两因素方差分析就不同温度和不同编织结构对复合材料力学性能有无显着性差异进行了讨论。纤维材料与温度的关系研究主要是用烘箱干热处理60℃、80℃、100℃、120℃、140℃五个温度级,加热时长4h、6h、8h、10h、12h五个时间长度对UHMWPE纤维材料的纵向形态、纱线热收缩、材料热分析、红外光谱、X射线衍射实验、断裂强力及断裂伸长率的影响研究。结果表明UHMWPE纤维材料的熔点147.7℃左右,并且当温度高于120℃,时间超过10h,UHMWPE纤维性能会发生明显变化,如纵向裂纹增多,纱线热收缩加剧,纤维内部大分子基团振动加剧,纤维晶体结构有所变化,纤维断裂强度下降,断裂伸长率增加。复合材料的制备采用手糊法的工艺,UHMWPE短纤纱增强层分别设计了高低密度单向纱排列、无交织纱线排列、平纹结构、散纤维、一种密度的纱罗结构、互绞结构及无任何增强材料的对比样11种不同结构、不同密度的复合材料类型。采用定量法手糊工艺,将增强层置于集体材料内部,多层涂刷有利于减少气泡产生,并采用常压下自然固化与烘箱40℃烘燥相结合的方法使其固化成型。复合材料成型性研究主要包括复合板材厚度及增强层在基体中的位置偏移。结果表明高密度增强层均比低密度增强层平均厚度大,纱线类结构差距不大,散纤维增强类差值尤为明显;相同编织结构的增强层,低密度组织较高密度组织的平均偏移率大;相同密度编织结构增强层,平纹组织最大。通过方差分析表明不同增强层结构的复合材料厚度及增强层偏移率间有显着性差异。UHMWPE短纤纱对复合材料力学性能的增强效果研究发现,不同结构纱线增强层复合材料的经向拉伸强度、弯曲强度、断裂韧性和冲击强度较纬向增加的幅度大,相同组织不同密度增强层对拉伸强度的影响规律不是很明显。低密度双向无交织纱排列增强层经向拉伸强度、弯曲强度、冲击强度增长率最多,高密度平纹增强层经向断裂韧性增长最多,纱罗组织增强层的纬向拉伸强度、弯曲强度、断裂韧性增长率较多,复合材料热力学性能的研究,加热温度100℃、120℃、140℃,加热时间12h,分别测试复合材料的拉伸断裂强度、弯曲强度、断裂韧性及冲击强度。结果表明,不同类型增强层组织复合材料的经纬向拉伸强度、弯曲强度和断裂韧性整体上随着温度的升高先上升再下降,且在120℃时达到最大值,而冲击强度随着温度的升高,力值呈下降趋势。经过SPSS处理,发现不同温度、不同增强层复合材料类型对复合材料经、纬向力学性能都有显着性影响,且差异显着。温度对纬向拉伸强度、经纬向冲击强度的差异显着,经向拉伸强度、经纬向弯曲强度及断裂韧性则在三个温度间无显着性差异。
蒋高明,李欣欣[8]（2016）在《短纤纱经编产品开发与应用》文中指出短纤纱经编产品的开发是经编产品创新研究的重点之一,近年来在我国发展较快。本文叙述了近年来我国短纤纱经编产品的开发现状;研究了经编用短纤纱成纱质量要求,包括纱线断裂强度、表面毛羽和延伸性能等,并进一步从原料、整经和织造3个方面分析了短纤纱经编产品生产技术中的问题和解决方法;重点以棉纱在经编产品开发中的应用为例,分析了短纤纱经编产品的应用现状;结合我国经编行业当前面临的形势及迫切需求,展望了短纤纱经编产品逐渐向多样化、高档化和功能化的发展趋势。
胡瑜,缪旭红[9]（2016）在《经编织造过程对短纤纱力学性能的影响》文中认为为扩大短纤纱在经编领域的应用以及经编面料的研发,对短纤纱在经编织造过程中的损伤因素进行了探讨。以73.8 dtex紧密赛络纺涤纶短纤纱为原料,测试不同导纱部件以及编织速度、织物组织延展线长度对短纤纱力学性能的影响。结果表明:纱线编织行进路径中,经过的每个器件都会使短纤纱断裂强度和断裂伸长率下降,经过导纱梳后的纱线断裂强度和断裂伸长率的下降幅度明显大于经过分纱梳后的纱线;随着机速的提升,短纤纱断裂强度和断裂伸长率不断下降,并呈现明显的线性关系;随着织物组织延展线的增长,短纤纱断裂强度和断裂伸长率有增加的趋势。
王硕[10]（2016）在《稀土夜光纤维的基本性能以及夜光效果测试方法的设计》文中进行了进一步梳理稀土夜光纤维是由长余晖夜光材料为发光主体,以常用的几种化学纤维材料为基体,大部分以聚酯纤维材料作为基体所制成的蓄光型的功能性纤维,是一种发光纤维。由于其不需要任何的夜光涂料,所以生产、使用过程十分的环保,符合当前经济、社会的发展模式,又因为其丰富的色彩效果深受生产者和消费者追捧,所以稀土夜光纤维的研究成为当前的一个重点和热点。目前,国内外有较多的专家对发光纤维进行研究,但就已发表的论文来看,对稀土夜光纤维的研究大多限于结构和性能方面。结合当前研究情况,本文以稀土夜光纤维的基本性能研究为主体,得出稀土夜光纤维与普通的涤纶纤维具有很大的相似性,拥有相似的结构和优良的物理化学性能,同时稀土夜光纤维中的长余晖夜光材料可以良好的与聚酯纤维基体相融合,展现出优良的发光特性。之后,根据对纤维基本性能的研究,结合纺织用纱的基本要求,设定流程中各部分的工艺参数,得到稀土夜光短纤纱的纺纱工艺流程,并对短纤纱的基本性能进行研究。当前,对稀土夜光产品的夜光性能测试大部分使用荧光分光光度计等仪器,虽然可以很准确和客观的得出其夜光材料的激发与发射波长,可是无法直观形象的看出夜光材料的夜光效果。根据之前的测试以及结合前人的研究,本文设计出夜光效果的观测仪器,并创新性的使用了色彩模式来设计夜光指标,不仅可以直观的观测到夜光效果,而且能客观的计算出夜光参数值来表征夜光效果的优劣。本文前期对稀土夜光纤维的基本性能进行研究,并设计出纺纱工艺流程,对现实的生产实践具有很好的指导意义。并且,本文又设计了夜光效果的观测设备以及创新性的设定了夜光效果参数,经过测试发现所设定的参数可以起到良好的表征作用,对以后的实验项目带来巨大的便利。
二、Uniplex工艺生产短纤纱（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Uniplex工艺生产短纤纱（论文提纲范文）
（1）短纤纱高速清洁化经编生产关键技术（论文提纲范文）
| 1 短纤纱经编装备高速化关键技术 |
| 1.1 柔性成圈运动曲线优化 |
| 1.2 基于滑模理论最优控制器设计 |
| 1.3 自适应式张力调控技术 |
| 2 短纤纱经编装备清洁化关键技术 |
| 3 短纤纱经编装备智能化关键技术 |
| 4 结束语 |
（2）短纤纱高速经编动态张力调控系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题研究的内容 |
| 第二章 短纤纱经编力学特征分析 |
| 2.1 原料选择与性能测试 |
| 2.1.1 原料选择 |
| 2.1.2 性能测试 |
| 2.2 纱线张力的产生 |
| 2.2.1 静态张力 |
| 2.2.2 动态张力 |
| 2.3 纱线张力波动规律 |
| 2.4 张力模型 |
| 2.5 纱线消耗长度模型 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 短纤纱高速经编动态张力调控系统设计 |
| 3.1 经编动态张力调控系统总体方案 |
| 3.1.1 经编动态张力调控系统设计要求 |
| 3.1.2 经编动态张力调控系统设计架构 |
| 3.1.3 经编动态张力调控系统控制原理 |
| 3.1.4 经编机数控系统集成 |
| 3.2 主动式动态张力机械执行机构 |
| 3.2.1 张力调控系统的动力学分析 |
| 3.2.2 经编动态张力调控机械机构设计 |
| 3.3 主动式动态张力调控伺服控制机构设计 |
| 3.3.1 张力杆驱动动力学曲线设计 |
| 3.3.2 伺服单元动态响应性能筛选 |
| 3.3.3 动态调控伺服控制模式选择 |
| 3.3.4 主轴角位置信号检测精度设计 |
| 3.3.5 动态在线张力调控思路与算法 |
| 3.3.6 经编动态张力调控系统总成 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 短纤纱高速经编动态张力调控系统性能测试 |
| 4.1 高速经编动态张力高频测试平台搭建 |
| 4.1.1 搭建实验平台 |
| 4.1.2 经编纱线动态张力的测试要求及原理 |
| 4.1.3 经编纱线动态张力的测试步骤 |
| 4.2 经编动态张力调控系统可行性测试与分析 |
| 4.2.1 实验设计 |
| 4.2.2 数据分析 |
| 4.3 经编动态张力调控系统响应性测试与分析 |
| 4.3.1 实验设计 |
| 4.3.2 数据分析 |
| 4.4 经编纱线张力调控系统适应性测试与分析 |
| 4.4.1 实验设计 |
| 4.4.2 数据分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 不足及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（3）UHMWPE/R复合纱及其基布防刺性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 防刺服的发展现状 |
| 1.2.1 防刺服的种类 |
| 1.2.2 提高柔性防刺服防刺性能的方法 |
| 1.2.3 柔性防刺服目前存在的问题 |
| 1.2.4 防刺标准与改进意见 |
| 1.3 课题研究内容、创新点 |
| 1.3.1 课题研究内容 |
| 1.3.2 创新点 |
| 第二章 UHMWPE/R复合纱的制备及纱线性能测试与分析 |
| 2.1 材料的选用 |
| 2.1.1 超高分子量聚乙烯 |
| 2.1.2 粘胶纤维 |
| 2.2 纺纱原理及工艺 |
| 2.2.1 纺纱原理 |
| 2.2.2 纺纱工艺 |
| 2.3 纱线性能测试与分析 |
| 2.3.1 纱线形貌 |
| 2.3.2 强伸性能测试分析 |
| 2.3.3 条干测试分析 |
| 2.3.4 毛羽测试分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 不同种类UHMWPE/R复合纱织物性能测试与分析 |
| 3.1 纱线原料 |
| 3.2 织物制备 |
| 3.3 织物力学性能测试与分析 |
| 3.3.1 拉伸性能测试与分析 |
| 3.3.2 撕裂性能测试与分析 |
| 3.4 织物防刺性能测试与分析 |
| 3.4.1 静态防刺性能测试与分析 |
| 3.4.2 动态防刺性能及柔软性测试与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 织物的优化设计 |
| 4.1 不同UHMWPE/R复合纱交织对织物性能的影响及织物的优化 |
| 4.1.1 力学性能测试与分析 |
| 4.1.2 防刺性能测试与分析 |
| 4.2 织物规格对织物性能的影响及织物的优化 |
| 4.2.1 紧度的影响及优化 |
| 4.2.2 细度、经纬密的影响及优化 |
| 4.2.3 织物规格优化结果 |
| 4.3 优化后的简单叠层织物 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 课题不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）正位/换位纺复合结构纱的设计及性能表征（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 环锭纺纱技术 |
| 1.2.1 普通环锭纺纱研究现状及趋势 |
| 1.2.2 新型环锭纺纱研究现状及趋势 |
| 1.2.3 环锭纺纱的毛羽问题 |
| 1.3 换位纺纱技术 |
| 1.3.1 换位纺纱基本原理 |
| 1.3.2 换位纺纱研究现状及趋势 |
| 1.3.3 换位纺纱技术缺陷和发展前景 |
| 1.4 本课题的研究意义、主要内容和创新点 |
| 1.4.1 本课题研究的意义 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 1.4.3 主要创新点 |
| 2 涤纶短纤换位纺纱及其工艺优化 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 涤纶短纤纱毛羽改善现状 |
| 2.3 实验及成纱性能测试 |
| 2.3.1 实验器材 |
| 2.3.2 纺纱工艺流程及细纱工艺参数 |
| 2.3.3 纱线强力测试 |
| 2.3.4 纱线毛羽测试 |
| 2.3.5 纱线条干测试 |
| 2.4 结果及成纱性能分析 |
| 2.4.1 测试结果 |
| 2.4.2 成纱性能分析 |
| 2.5 实验优化及成纱性能分析 |
| 2.5.1 实验优化 |
| 2.5.2 测试结果 |
| 2.5.3 成纱性能分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 正位/换位纺复合结构纱的设计和成纱性能测试 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 赛络菲尔纺的原理、特点及发展现状 |
| 3.2.1 赛络菲尔纺的原理和特点 |
| 3.2.2 赛络菲尔纺的发展现状 |
| 3.3 正位/换位复合结构纱的设计及其成纱机理 |
| 3.3.1 正位/换位复合结构纱的设计 |
| 3.3.2 正位/换位复合结构纱的设计原理 |
| 3.3.3 正位/换位复合结构纱的性能特点 |
| 3.4 正位/换位复合结构纱复合三角区理论模型分析 |
| 3.5 实验及成纱性能测试 |
| 3.5.1 实验器材及原料 |
| 3.5.2 实验设计 |
| 3.5.3 试样各项性能测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 正位/换位复合结构纱的性能分析及理论模型 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 成纱捻度 |
| 4.3 成纱力学性能 |
| 4.4 成纱毛羽性能 |
| 4.5 成纱条干性能 |
| 4.6 成纱耐磨性能 |
| 4.7 运用灰色理论体系讨论综合性能最优成纱路径 |
| 4.7.1 灰色理论体系 |
| 4.7.2 确定参考指标及数列、原始数据无量纲化处理 |
| 4.7.3 确定各性能权重系数N_j并计算关联系数 |
| 4.7.4 计算各成纱路径灰色综合评判值 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 研究内容总结 |
| 5.2.1 本课题的主要结论 |
| 5.2.2 本课题存在的不足 |
| 5.3 课题后续展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（5）基于纤维集合体结构柔性应变传感器的构筑及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 纤维集合体基材与电敏感材料 |
| 1.2.1 纤维素基材 |
| 1.2.2 石墨烯电敏感材料 |
| 1.2.3 纤维素/石墨烯复合材料 |
| 1.3 纤维集合体的结构 |
| 1.3.1 纱线结构 |
| 1.3.2 织物结构 |
| 1.4 纤维及其集合体的导电机理 |
| 1.4.1 成纤基材的导电机理 |
| 1.4.1.1 逾渗理论 |
| 1.4.1.2 有效介质理论 |
| 1.4.1.3 排斥体积理论 |
| 1.4.1.4 隧道跃迁理论 |
| 1.4.2 纱线的导电机理 |
| 1.4.3 织物的导电机理 |
| 1.5 基于纤维集合体结构的应变传感器 |
| 1.5.1 传感机理 |
| 1.5.1.1 几何效应 |
| 1.5.1.2 压阻效应 |
| 1.5.1.3 连接-断开效应 |
| 1.5.2 传感特性及评价指标 |
| 1.5.2.1 静态传感特性及评价指标 |
| 1.5.2.2 动态传感特性及其评价指标 |
| 1.5.3 制备方法 |
| 1.5.4 应变传感器的应用 |
| 1.6 论文的研究目的及主要内容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 主要内容 |
| 1.6.3 关键技术问题 |
| 第二章 纤维素基导电复合材料的导电机理及界面性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.2.1 石墨烯分散液制备 |
| 2.2.2.2 纤维素溶解液制备 |
| 2.2.2.3 复合材料制备 |
| 2.2.3 测试及表征 |
| 2.2.3.1 石墨烯分散性能 |
| 2.2.3.2 复合材料密度 |
| 2.2.3.3 复合材料孔隙率和石墨烯堆砌密度 |
| 2.2.3.4 分子结构 |
| 2.2.3.5 结晶结构 |
| 2.2.3.6 力学性能 |
| 2.2.3.7 电导率 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 石墨烯的分散性能 |
| 2.3.1.1 紫外光谱(Uv-vis) |
| 2.3.1.2 微观形貌 |
| 2.3.1.3 拉曼光谱(Raman) |
| 2.3.2 复合材料的界面性能 |
| 2.3.2.1 微观形貌 |
| 2.3.2.2 分子结构 |
| 2.3.2.3 结晶结构 |
| 2.3.2.4 力学性能 |
| 2.3.3 复合材料的导电性能 |
| 2.3.3.1 临界体积分数v_c(逾渗阈值) |
| 2.3.3.2 临界指数 |
| 2.3.3.3 界面有效电导率 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 导电棉纱的制备及其导电机理与电力学性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.2.1 石墨烯分散液制备 |
| 3.2.2.2 导电棉纱的制备 |
| 3.2.3 测试及表征 |
| 3.2.3.1 纱线的结构参数 |
| 3.2.2.2 纱线的拉伸力学性能 |
| 3.2.3.3 纱线的电阻 |
| 3.2.3.4 纱线的泊松比 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 浆纱工艺的设计与优化 |
| 3.3.1.1 棉纱的预湿处理 |
| 3.3.1.2 浆纱工艺优化 |
| 3.3.1.3 导电棉纱的性能 |
| 3.3.2 棉纱的导电机理 |
| 3.3.2.1 纤维分布与滑脱 |
| 3.3.2.2 纤维连接概率与棉纱电阻 |
| 3.3.2.3 实验验证 |
| 3.3.2.4 温度和湿度对棉纱电阻的影响 |
| 3.3.3 棉纱的静态电力学性能 |
| 3.3.3.1 短纤纱的临界应变ε_f |
| ε_f阶段棉纱的电力学性能'>3.3.3.3 ε>ε_f阶段棉纱的电力学性能 |
| 3.3.3.4 实验验证 |
| 3.3.4 粘弹性对动态传感性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 机织物结构应变传感器的导电机理及传感性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料及主要制备及测试设备 |
| 4.2.2 测试及表征 |
| 4.2.2.1 机织物了机缩率 |
| 4.2.2.2 机织物拉伸性能 |
| 4.2.2.3 纱线交织角与接触电阻 |
| 4.2.2.4 机织物静态应变下的电阻 |
| 4.2.2.5 机织物动态应变下的电阻 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 机织物的导电机理 |
| 4.3.1.1 纱线的接触电阻 |
| 4.3.1.2 机织物的等效电阻 |
| 4.3.1.3 实验验证 |
| 4.3.2 机织物的传感机理 |
| 4.3.2.1 Peirce机织物几何结构模型 |
| 4.3.2.2 机织物的电力学性能 |
| 4.3.3 机织物的静态传感特性 |
| 4.3.3.1 灵敏度 |
| 4.3.3.2 线性偏差率 |
| 4.3.3.3 迟滞性 |
| 4.3.3.4 重复性 |
| 4.3.4 机织物的动态传感特性 |
| 4.3.4.1 跃迁应变输入 |
| 4.3.4.2 斜坡应变输入 |
| 4.3.4.3 正弦应变输入 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 针织物结构应变传感器的导电机理及传感性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料及主要加工及测试设备 |
| 5.2.2 测试及表征 |
| 5.2.2.1 圈柱与沉降弧的交织角度 |
| 5.2.2.2 针织物拉伸力学性能 |
| 5.2.2.3 针织物弹性回复率,塑性变形率 |
| 5.2.2.4 针织物等效电阻 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 针织物的导电机理 |
| 5.3.1.1 纱线的接触电阻 |
| 5.3.1.2 针织物的等效电阻 |
| 5.3.1.3 实验验证 |
| 5.3.2 针织物的传感机理 |
| 5.3.2.1 Peirce针织物几何结构模型 |
| 5.3.2.2 应变范围 |
| 5.3.2.3 针织物的电力学性能 |
| 5.3.3 针织物的静态传感特性 |
| 5.3.3.1 灵敏度 |
| 5.3.3.2 线性偏差率 |
| 5.3.3.3 迟滞性 |
| 5.3.3.4 重复性 |
| 5.3.4 针织物的动态传感特性 |
| 5.3.4.1 斜坡应变输入 |
| 5.3.4.2 正弦应变输入 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 基于织物结构柔性应变传感器的应用研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验材料及主要加工及测试设备 |
| 6.2.2 测试及表征 |
| 6.2.2.1 初始电阻测试 |
| 6.2.2.2 呼吸监测 |
| 6.2.2.3 肢体动作识别 |
| 6.2.2.4 无线蓝牙信号输出 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 呼吸监测 |
| 6.3.1.1 肺活量测试及相关动态传感指标 |
| 6.3.1.2 潮气量测试及相关动态传感指标 |
| 6.3.1.3 急促呼吸测试及相关动态传感指标 |
| 6.3.1.4 重复性 |
| 6.3.2 肢体动作识别 |
| 6.3.2.1 低频模式下的动作识别及相关传感指标 |
| 6.3.2.2 高频模式下的动作识别及相关传感指标 |
| 6.3.3.3 重复性 |
| 6.3.3 无线蓝牙与APP的应用 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新性 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 读博士学位期间主要科研成果 |
| 1.已发表的论文 |
| 2.授权发明专利 |
| 致谢 |
（6）PLA/PVA/SA复合纱线的机织支架构建（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 组织工程支架材料研究进展 |
| 1.1.1 天然生物材料 |
| 1.1.2 人工合成无机生物材料 |
| 1.1.3 人工合成有机高分子材料 |
| 1.1.4 生物医用复合材料 |
| 1.2 聚乳酸 |
| 1.2.1 聚乳酸的结构与性质 |
| 1.2.2 聚乳酸的应用 |
| 1.3 水凝胶研究进展 |
| 1.3.1 聚乙烯醇水凝胶 |
| 1.3.1.1 聚乙烯醇的结构与性质 |
| 1.3.1.2 聚乙烯醇的改性及应用 |
| 1.3.2 海藻酸钠水凝胶 |
| 1.3.2.1 海藻酸钠的结构与性质 |
| 1.3.2.2 海藻酸钠的应用 |
| 1.4 纺织技术在组织工程中应用 |
| 1.5 课题研究目的和意义 |
| 1.6 课题主要研究内容 |
| 第二章 PVA/SA水凝胶的制备与性能研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.1.3.1 PVA水凝胶的制备 |
| 2.1.3.2 SA水凝胶的制备 |
| 2.1.3.3 PVA/SA水凝胶的制备 |
| 2.1.3.4 测试与表征 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 PVA/SA水凝胶的形貌结构分析 |
| 2.2.2 PVA/SA水凝胶的FTIR分析 |
| 2.2.3 PVA/SA水凝胶的孔隙率分析 |
| 2.2.4 PVA/SA水凝胶的吸水性能分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 PLA/PVA/SA复合纱线的制备与性能研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.1.3.1 PVA/SA水凝胶的制备 |
| 3.1.3.2 复合纱线的制备 |
| 3.1.3.3 复合纱线体外生物活性研究 |
| 3.1.4 测试与表征 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 复合纱线的形貌及水凝胶含量分析 |
| 3.2.2 复合纱线的FTIR分析 |
| 3.2.3 复合纱线的吸水性能分析 |
| 3.2.4 复合纱线的拉伸性能分析 |
| 3.2.5 复合纱线体外生物活性分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 PLA/PVA/SA复合纱线的机织支架制备与性能研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.1.3.1 机织支架图形设计与制备 |
| 4.1.3.2 支架的织造 |
| 4.1.3.3 机织支架体外生物活性研究 |
| 4.1.4 测试与表征 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 机织支架的形貌结构分析 |
| 4.2.2 机织支架的FTIR分析 |
| 4.2.3 机织支架的水接触角分析 |
| 4.2.4 机织支架的吸水性能分析 |
| 4.2.5 机织支架的孔隙率分析 |
| 4.2.6 机织支架的拉伸性能分析 |
| 4.2.7 机织支架体外生物活性分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（7）UHMWPE短纤纱增强环氧树脂复合板热力学性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 复合材料的介绍 |
| 1.1.1 复合材料的分类及概述 |
| 1.1.2 复合材料的应用 |
| 1.1.3 纤维增强复合材料的研究现状 |
| 1.2 UHMWPE纤维增强复合材料的研究现状 |
| 1.2.1 UHMWPE纤维材料性能及应用 |
| 1.2.2 UHMWPE纤维在复合材料的应用研究现状 |
| 1.3 本课题的研究内容介绍 |
| 1.3.1 本课题的研究目的 |
| 1.3.2 本课题的研究内容 |
| 1.3.3 本课题的技术路线 |
| 第二章 UHMWPE纤维材料的耐热性能研究 |
| 2.1 热处理实验设计 |
| 2.2 热处理对UHMWPE纤维材料性能的影响 |
| 2.2.1 表面特征 |
| 2.2.2 热收缩性 |
| 2.2.3 热分析测试 |
| 2.2.4 红外光谱测试 |
| 2.2.5 X射线衍射实验 |
| 2.2.6 力学性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 复合板材的制备与成型性能 |
| 3.1 UHMWPE短纤维纱增强层制备 |
| 3.1.1 材料及工具准备 |
| 3.1.2 增强层组织设计 |
| 3.1.3 增强层的制备过程 |
| 3.2 基体材料的制备 |
| 3.2.1 材料性能介绍 |
| 3.2.2 基体材料的制备过程 |
| 3.3 复合板材的制备与成型 |
| 3.3.1 仪器、工具使用及模具制备 |
| 3.3.2 制备工艺的确定 |
| 3.3.3 制备过程 |
| 3.4 复合板材成型性研究 |
| 3.4.1 复合板材厚度 |
| 3.4.2 增强层在复合板材中的分布情况 |
| 3.4.3 不同组织的单因素方差分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 增强层编织结构与板材力学性能关系 |
| 4.1 试验内容与方法 |
| 4.2 试验结果与讨论 |
| 4.2.1 拉伸性能 |
| 4.2.2 弯曲性能 |
| 4.2.3 断裂韧性Kic |
| 4.2.4 冲击性能 |
| 4.3 经纬向及结构两因素方差分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 热处理对复合板材性能的影响研究 |
| 5.1 实验内容与方法 |
| 5.2 试验结果与讨论 |
| 5.2.1 拉伸性能 |
| 5.2.2 弯曲性能 |
| 5.2.3 断裂韧性 |
| 5.2.4 冲击性能 |
| 5.3 温度及复合板材类型两因素的方差分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（8）短纤纱经编产品开发与应用（论文提纲范文）
| 1 短纤纱经编产品开发现状 |
| 2 短纤纱经编产品生产技术 |
| 2.1 原料 |
| 2.1.1 经编用纱基本要求 |
| 2.1.2 经编用短纤纱 |
| 2.2 整经技术 |
| 2.3 织造技术 |
| 2.3.1 匀张力织造技术 |
| 2.3.2 低摩擦导纱技术 |
| 2.3.3 在线清飞花技术 |
| 3 短纤纱经编产品的应用 |
| 3.1 合成短纤纱经编产品 |
| 3.2 纯棉经编产品 |
| 3.3 棉涤混纺经编产品 |
| 3.4 棉锦混纺经编产品 |
| 3.5 棉氨混纺经编产品 |
| 3.6 其它短纤纱经编产品 |
| 4 短纤纱经编产品发展趋势 |
| 4.1 多样化 |
| 4.1.1 原料多样化 |
| 4.1.2 结构多样化 |
| 4.1.3 应用多样化 |
| 4.2 高档化 |
| 4.2.1 高机号产品 |
| 4.2.2 提花类产品 |
| 4.3 功能化 |
| 4.3.1 功能性纤维 |
| 4.3.2 功能性整理 |
| 5 结语 |
（9）经编织造过程对短纤纱力学性能的影响（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 取样方法 |
| 1.2.2 测试方法 |
| 1.3 测试工艺参数 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 纱线性能评估 |
| 2.2 导纱部件对短纤纱力学性能的影响 |
| 2.3 机速对短纤纱力学性能的影响 |
| 2.4 垫纱组织对短纤纱力学性能的影响 |
| 3 结论 |
（10）稀土夜光纤维的基本性能以及夜光效果测试方法的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 发光纤维的简介 |
| 1.1.1 蓄光纤维材料 |
| 1.1.2 荧光纤维材料 |
| 1.1.2.1 荧光防伪纤维 |
| 1.1.2.2 光致变色纤维 |
| 1.2 稀土夜光纤维的简介 |
| 1.2.1 稀土元素 |
| 1.2.2 稀土元素的发光原理 |
| 1.3 稀土夜光纤维的制备 |
| 1.3.1 纤维熔融纺丝的工艺流程 |
| 1.3.2 稀土夜光纤维的制备流程 |
| 1.4 国内外的研究进展 |
| 1.4.1 蓄光纤维的研究现状 |
| 1.4.2 光致变色纤维的研究现状 |
| 1.4.3 荧光防伪纤维的研究现状 |
| 1.5 本课题研究的主要内容及创新性 |
| 1.5.1 本课题研究的主要内容 |
| 1.5.2 本课题研究的创新性 |
| 第二章 稀土夜光纤维的结构与基本性能研究 |
| 2.1 稀土夜光纤维的结构研究 |
| 2.1.1 稀土夜光纤维的形态结构 |
| 2.1.1.1 实验内容 |
| 2.1.1.2 实验结果与讨论 |
| 2.1.2 稀土夜光纤维的红外光谱分析 |
| 2.1.2.1 实验内容 |
| 2.1.2.2 实验结果与分析 |
| 2.1.3 X—射线衍射法分析稀土夜光纤维的结晶度 |
| 2.1.3.1 实验内容 |
| 2.1.3.2 实验结果与分析 |
| 2.1.4 稀土夜光纤维的荧光光谱分析 |
| 2.1.4.1 实验内容 |
| 2.1.4.2 实验结果与分析 |
| 2.2 稀土夜光纤维的基本力学性能研究 |
| 2.2.1 稀土夜光纤维的基本力学性能研究 |
| 2.2.1.1 实验样品 |
| 2.2.1.2 实验仪器及条件 |
| 2.2.1.3 实验项目 |
| 2.2.2 实验结果与分析 |
| 2.2.2.1 纤维在干、湿状态下的一次拉伸断裂性能 |
| 2.2.2.2 稀土夜光纤维不同应变条件下的松弛性能 |
| 2.2.3 稀土夜光纤维应力松弛力学模型的建立与分析 |
| 2.3 稀土夜光纤维的耐酸耐碱性研究 |
| 2.3.1 实验内容 |
| 2.3.1.1 实验材料 |
| 2.3.1.2 实验仪器和实验条件 |
| 2.3.2 实验结果及分析 |
| 2.4 稀土夜光纤维的摩擦性能研究 |
| 2.4.1 实验内容 |
| 2.4.1.1 实验材料与仪器 |
| 2.4.1.2 实验项目 |
| 2.4.2 实验结果与分析 |
| 2.4.2.1 稀土夜光纤维的动、静摩擦系数 |
| 2.4.2.2 稀土夜光纤维的动摩擦系数与滑动速度之间的关系 |
| 2.4.2.3 稀土夜光纤维的动、静摩擦系数与正压力之间的关系 |
| 2.5 稀土夜光纤维的电学性能研究 |
| 2.5.1 实验内容 |
| 2.5.1.1 实验材料与实验仪器 |
| 2.5.1.2 实验过程 |
| 2.5.2 实验结果与分析 |
| 2.5.2.1 湿度条件对稀土夜光纤维比电阻的影响 |
| 2.5.2.2 温度条件对稀土夜光纤维比电阻的影响 |
| 2.5.2.3 实验结果分析 |
| 2.6 稀土夜光纤维的热学性能研究 |
| 2.6.1 实验内容 |
| 2.6.2 实验结果与分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 稀土夜光纤维纯纺工艺研究以及纱线基本性能分析 |
| 3.1 稀土夜光纤维的纯纺工艺流程的设定 |
| 3.1.1 纤维材料 |
| 3.1.2 纺纱工艺流程 |
| 3.1.3 清花工序的工艺设置 |
| 3.1.4 梳棉工序的工艺设置 |
| 3.1.5 并条工序的工艺配置 |
| 3.1.6 粗纱工序中的工艺配置 |
| 3.1.7 细纱工艺中的技术配置 |
| 3.1.8 络筒工序的主要技术设置 |
| 3.2 稀土夜光短纤纱的主要性能研究及分析 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验内容 |
| 3.2.2.1 单纱拉伸性能测试 |
| 3.2.2.2 热水浴处理对纱线力学性能的影响 |
| 3.2.2.3 酸处理对纱线力学性能的影响 |
| 3.2.2.4 纱线表面纤维的抽拔力与条干均匀度测试 |
| 3.2.2.5 纱线的毛羽测试 |
| 3.2.2.6 不同捻度对纱线力学性能的影响 |
| 3.2.3 实验结果及分析 |
| 3.2.3.1 夜光短纤纱的拉伸性能 |
| 3.2.3.2 夜光短纤纱的毛羽测试 |
| 3.2.3.3 夜光短纤纱的耐湿热性能 |
| 3.2.3.4 夜光短纤纱的耐酸性 |
| 3.2.3.5 捻度对夜光短纤纱强度的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 短纤纱荧光效果测试仪器的设计与数据处理 |
| 4.1 荧光效果的表征方式 |
| 4.1.1 可见光光谱 |
| 4.1.2 发光指标 |
| 4.1.3 荧光效果的表征指标 |
| 4.2 以往荧光效果测试的研究与不足 |
| 4.2.1 诸多荧光效果的测试研究 |
| 4.2.2 测试方法的不足 |
| 4.3 夜光效果测试设备的改造与设计 |
| 4.4 图像处理用于样品荧光效果的表征 |
| 4.4.1 图像处理法的原理与参数设计 |
| 4.4.2 稀土夜光短纤纱荧光效果的表征与分析 |
| 4.4.2.1 实验材料及实验内容 |
| 4.4.2.2 实验结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
四、Uniplex工艺生产短纤纱（论文参考文献）
- [1]短纤纱高速清洁化经编生产关键技术[J]. 李雪娇,张琦. 毛纺科技, 2022
- [2]短纤纱高速经编动态张力调控系统研究[D]. 李雪娇. 江南大学, 2021
- [3]UHMWPE/R复合纱及其基布防刺性能研究[D]. 张洁. 江南大学, 2021
- [4]正位/换位纺复合结构纱的设计及性能表征[D]. 徐文青. 武汉纺织大学, 2021(08)
- [5]基于纤维集合体结构柔性应变传感器的构筑及其性能研究[D]. 刘逸新. 浙江理工大学, 2021(06)
- [6]PLA/PVA/SA复合纱线的机织支架构建[D]. 刘玉. 浙江理工大学, 2020(04)
- [7]UHMWPE短纤纱增强环氧树脂复合板热力学性能研究[D]. 马小飞. 苏州大学, 2017(04)
- [8]短纤纱经编产品开发与应用[J]. 蒋高明,李欣欣. 纺织导报, 2016(09)
- [9]经编织造过程对短纤纱力学性能的影响[J]. 胡瑜,缪旭红. 纺织学报, 2016(07)
- [10]稀土夜光纤维的基本性能以及夜光效果测试方法的设计[D]. 王硕. 青岛大学, 2016(03)